[实用新型]一种用于提取刀工艺的圆压圆模切机的压辊

说明书

本实用新型公开了一种用于提取刀工艺的圆压圆模切机的压辊，包括机上压辊和下压辊，上压辊的外柱面上固定连接有至少两个凸块，凸块绕上压辊的中心轴线均匀分布，上压辊柱面与下压辊柱面之间的距离s大于所述第一复合膜与软硅胶膜的总厚度b，凸块柱面与下压辊柱面之间的距离d小于第一复合膜与软硅胶膜的总厚度b；上压辊和下压辊在工作时，凸块可挤压模切边界内侧的软硅胶膜且在挤压软硅胶膜时凸块位于模切边界内侧，本实用新型的优点是，在撕掉美纹纸时，可将模切边界外侧的双面胶和蓝膜废料提走，只保留模切边界内侧的蓝膜。

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产领域，特别涉及一种用于提取刀工艺的圆压圆模切机的压辊。

背景技术

为了防止数码产品的屏幕在使用过程中被刮伤，需要数码产品的屏幕上贴上一张保护膜，保护膜具有表面硬度高、透明度高的优点。

保护膜的原料分为PET黑膜、蓝膜、离型纸等，以由蓝膜原料制成的保护膜为例，主要包括底纸和蓝膜，底纸与蓝膜之间通过胶相互粘接。在保护膜的生产过程中，需要先在蓝膜表面粘贴一层衬料，在加工时先撕下衬料，露出胶面，然后在圆压圆模切机上经过粘合、模切，最终形成如图1所示的保护膜，图1中由上至下依次为底纸5、底纸上复合的一层胶6和蓝膜2。

现有技术制备保护膜的过程中，原料蓝膜为一张宽度较大的条状膜片，在与衬料进行粘合后，再经过模切形成所需规格的蓝膜，成型的蓝膜阵列分布在衬料上，排布比较密集，然后需要将形成手机屏幕或其他数码屏幕的轮廓形状，模切过后，需要将衬料上的蓝膜废料（模切边界外侧的蓝膜为蓝膜废料）撕下，保留所需规格的蓝膜，撕下的过程为：先在蓝膜上粘合一层美纹纸，然后撕下美纹纸同时将蓝膜废料粘走，但是蓝膜规格比较小，与废料的规格大小相近，衬料对蓝膜的粘接强度与衬料对废料的粘接强度相当，美纹纸粘走的过程中很容易将成型的蓝膜也一起粘走。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于保护膜生产的提取刀工艺，其优点是，在从衬料上提走废料的过程中，成型后的蓝膜不容易随废料一起被提走。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆压圆模切机的压辊，包括机上压辊和下压辊，上压辊的外柱面上固定连接有至少两个凸块，凸块绕上压辊的中心轴线均匀分布，上压辊柱面与下压辊柱面之间的距离s大于所述第一复合膜与软硅胶膜的总厚度b，凸块柱面与下压辊柱面之间的距离小于第一复合膜与软硅胶膜的总厚度b；上压辊和下压辊在工作时，凸块可挤压模切边界内侧的软硅胶膜且在挤压软硅胶膜时凸块位于模切边界内侧。

通过上述技术方案，美纹纸位于凸块和软硅胶膜之间，凸块可挤压模切边界内侧的软硅胶膜，增大软硅胶膜美纹纸和软硅胶膜之间的压力以及软硅胶膜和双面胶之间的压力，增大美纹纸与软硅胶膜以及软硅胶膜与双面胶之间的粘接强度，美纹纸被撕掉时可将模切边界内侧的软硅胶膜和双面胶粘走，模切边界内侧的蓝膜露在外面，模切边界内侧的蓝膜上表面与模切边界外侧的双面胶的上表面之间具有一定的距离，在下一道提取工序中，整面美纹纸可以粘贴在双面胶表面上，整面美纹纸不会与模切边界内侧的蓝膜相粘接，撕掉整面美纹纸时可将模切边界外侧的双面胶和蓝膜废料粘走，只保留模切边界内侧的蓝膜。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离所述上压辊的一面的边缘设有圆角。

通过上述技术方案，凸块挤压软硅胶膜时，美纹纸夹在凸块和软硅胶膜之间，凸块的边缘处的美纹纸先与软硅胶膜的表面相接触并相互挤压，圆角表面可与美纹纸表面相对滑动，可以减小凸块边缘与美纹纸之间的摩擦力，避免凸块刮动美纹纸导致美纹纸带动模切边界内侧的软硅胶膜侧面挤压模切边界外侧的软硅胶膜，模切边界内侧的软硅胶膜与外侧的软硅胶膜相挤压后可能会带动模切边界外侧的软硅胶膜脱离带胶PET膜，这会影响下一道提取工艺。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离所述上压辊的一面为柱面，凸块的柱面的中心轴线与上压辊的中心轴线重合。