[实用新型]一种全自动皮具加工用的开料切割装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括接收器、皮带、传动器、第一电机、皮带板、支撑杆、发射器、连接杆、滑动轴、传动轮、传动杆、传送带、大传动轮、第二电机、垫板、自动控制箱、底座、指示灯、刀片，支撑杆与连接杆相焊接且相互垂直，发射器的下端与滑动轴的上端相连接，滑动轴安装于皮带板的表面，传动轮右端与传动杆的左端相连接，传动轮通过传送带与大传动轮相连接，本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置，在进行固定时，通过引线端子接电传输的转动带动传动杆使刀片进行转动，从而进行切割，这样就能对不同大小的皮具进行夹紧定位，从而使定位更加准确，防止产品因切割不当造成损坏。

技术领域

本实用新型是一种全自动皮具加工用的开料切割装置，属于机械领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术公开了申请号为：CN201520941149.X的一种切割装置，所述的切割支架上安装有用于物料切割的切割刀具，所述的切割支架上设置有用于支撑物料的收集台，所述的收集台上开设有收集通孔，所述的收集通孔远离切割刀具的一端连通有用于收集的存储机构，物料因切割产生的碎屑通过收集通孔进入到存储机构中，但是该现有技术在进行切割时对不同大小的皮具定位效果较差，导致定位不准确造成产品的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动皮具加工用的开料切割装置，以解决现有技术在进行切割时对不同大小的皮具定位效果较差，导致定位不准确造成产品的损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括接收器、皮带、传动器、第一电机、皮带板、支撑杆、发射器、连接杆、滑动轴、传动轮、传动杆、传送带、大传动轮、第二电机、垫板、自动控制箱、底座、指示灯、刀片，所述支撑杆与连接杆相焊接且相互垂直，所述发射器的下端与滑动轴的上端相连接，所述滑动轴安装于皮带板的表面，所述传动轮右端与传动杆的左端相连接，所述传动轮通过传送带与大传动轮相连接，所述大传动轮的右侧安装于第二电机的左侧，所述自动控制箱的下端与底座的上端相焊接且相互垂直，所述指示灯设于自动控制箱的上端，所述刀片的左端与传动杆的右端相连接，所述发射器包括发射头、匹配器，所述发射头设于匹配器的上端，所述接收器包括金属丝网罩、外壳、锥形共振盘、压电晶片、引线端子、引线，所述金属丝网罩的上端与外壳的内侧相贴合，所述锥形共振盘设于金属丝网罩的下端，所述锥形共振盘的下端与压电晶片的上端相连接，所述引线端子通过引线与压电晶片相连接

进一步地，所述自动控制箱为长方体结构且长为100cm、宽为30cm、高为50cm。

进一步地，所述皮带的下端与皮带板相连接，所述传动器的下端与第一电机的上端相连接。

进一步地，所述第一电机安装于支撑杆的表面，所述第二电机的下端与垫板相焊接。

进一步地，所述引线端子与滑动轴相连接。

进一步地，所述垫板由橡胶制成，较柔软，耐磨损。

进一步地，所述底座由合金制成，硬度强，耐挤压。

有益效果