[实用新型]烟气喷吹系统的防腐蚀结构

说明书

本实用新型提供了一种烟气喷吹系统的防腐蚀结构，其可有效解决喷吹管易产生酸结露造成腐蚀损坏、使用寿命短的问题；其包括顺序连接的喷吹气包、脉冲电磁阀、喷吹管，所述喷吹管穿入除尘器室内，所述喷吹管上的喷吹口对应所述除尘器室内滤袋的出口，所述喷吹气包上依次连接有外丝接管、流量调节阀、连接管，所述连接管与所述喷吹管相连通。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种烟气喷吹系统的防腐蚀结构。

背景技术

垃圾焚烧或危废焚烧后的烟气，经过急冷塔喷水降温至170-200℃左右后，进入布袋除尘器中通过喷吹系统进行粉尘过滤脱离，现有的喷吹系统包括与压缩空气喷吹气包相连接的喷吹管，喷吹气包连接脉冲电磁阀，喷吹管穿入布袋除尘器中，工作时从喷吹气包导入常温压缩空气，经过喷吹管对除尘器中的滤袋进行反吹，由于压缩空气是常温的，进入布袋除尘器的烟气是高温的，约有170℃-200℃，且烟气中含有大量酸性物质和水蒸汽，而反吹过后喷吹管内残留有常温气体，反吹完毕后部分酸性高温烟气亦会上升进入到喷吹管内，酸性高温烟气遇到残留的常温气体而降温达到露点产生酸结露，而一旦产生酸结露就会对钢结构的喷吹管设备产生腐蚀，现有的除尘器并没有对喷吹管进行有效的保护措施，也就导致喷吹管每使用一段时间就发生腐蚀现象，喷吹管遭腐蚀后喷吹效果减弱或失效，只能更换，不仅大大缩短了喷吹管的使用寿命，且影响了除尘器系统的正常运行，进而影响了整个焚烧线的生产运行，造成经济损失。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种烟气喷吹系统的防腐蚀结构，其可有效解决喷吹管易产生酸结露造成腐蚀损坏、使用寿命短的问题。

其技术方案是这样的，其包括顺序连接的喷吹气包、脉冲电磁阀、喷吹管，所述喷吹管穿入除尘器室内，所述喷吹管上的喷吹口对应所述除尘器室内滤袋的出口，其特征在于：所述喷吹气包上依次连接有外丝接管、流量调节阀、连接管，所述连接管与所述喷吹管相连通。

其进一步特征在于：

所述流量调节阀通过活接头连接有气体分配器，与所述气体分配器相连接的所述连接管对应连通至所述喷吹管；

所述连接管采用橡胶管；所述外丝接管、流量调节阀、活接头均采用DN25规格；所述连接管的直径为Φ10mm。

本实用新型的有益效果是，在喷吹气包上依次连接有外丝接管、流量调节阀、连接管，且连接管与喷吹管相连通，则喷吹管的喷吹口在对除尘器室内滤袋中的粉尘喷吹结束而关闭脉冲电磁阀后，喷吹气包继续在工作，并通过连接管持续向喷吹管中导入压缩空气，则喷吹管中依然充有气体，除尘器室内的含酸烟气也就无法进入到喷吹管内部，从而有效避免了喷吹管内部形成酸结露而腐蚀损坏、使用寿命短的问题。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的局部侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括顺序连接的喷吹气包1、脉冲电磁阀2、喷吹管3，喷吹管3穿过除尘器4箱体壁板5后伸入除尘器4室内，除尘器4箱体壁板5外壁设有保温层6，喷吹管3上的喷吹口7对应除尘器4室内滤袋8的出口，喷吹气包1上依次连接有外丝接管9、流量调节阀10、连接管11，连接管11与喷吹管3相连通，连接管11采用橡胶管；外丝接管9、流量调节阀10、活接头12均采用DN25规格，成本较低廉；连接管11的直径为Φ10mm。

如图2所示，流量调节阀10通过活接头12连接有气体分配器13，与气体分配器13相连接的4个连接管11对应连通至4个喷吹管3，通过气体分配器13可将压缩空气均匀分配到每个喷吹管3上，且多个喷吹管3同时由一个流量调节阀10控制，节约了装置成本。

本实用新型的工作原理是，打开喷吹气包1、脉冲电磁阀2，喷吹管3的喷吹口7对除尘器4室内滤袋8中的粉尘进行喷吹，喷吹结束后，关闭脉冲电磁阀2，喷吹气包1继续在工作，而流量调节阀10始终处于打开状态，同时保持外丝接管9、活接头12、气体分配器13、连接管11的畅通，压缩空气就近从喷吹气包1取气源，较方便，则喷吹管3中始终是有压缩空气不间断地从喷吹气包1导入，并从喷吹管3的喷吹口7流出，通过流量调节阀10调节压缩空气流量，调节到以喷吹管3的喷吹口7微微出风为满意状态，即以最小量的消耗压缩空气就可有效防止含酸烟气从喷吹口进入到喷吹管3中，这样就避免了喷吹管3内部形成酸结露而腐蚀损坏、使用寿命短的问题。