[实用新型]一种用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构

说明书

一种用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构，包括波纹管和位于波纹管两端的法兰，所述各法兰的内孔由外向内分为外段、中段和内段，中段的内径小于内段和外段的内径，波纹管的直管段与内段匹配插合，直管段端部与中段之间留有环形间隙，该间隙由焊道填平，焊道的厚度与直管段的管壁厚度相等。采用本实用新型，一方面降低了对操作工人的技能要求，有利于焊道质量的保证；另一方面由于焊道部位不受介质冲刷，消除了焊道部位容易出现裂纹的隐患，从而提高膨胀节的工作可靠性，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，特别是一种可避免介质冲刷焊道的用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构。

背景技术

金属膨胀节是由金属波纹管和金属构件组成具有补偿功能的管道部件。金属膨胀节通常安装在输送介质的管道系统。金属膨胀节在冶金、石化、船舶、水泥、热力、煤气等行业被广泛应用。金属膨胀节的主要构成包括金属波纹管和位于金属波纹管两端的法兰，金属波纹管与法兰之间通过焊接连接。常用的波纹管与法兰连接结构如图3、图4所示：波纹管的直边部分匹配插合在法兰的内孔中，波纹管的端部与法兰焊接，焊道为角焊道。这种常用连接结构的存在的问题如下：1、焊道部位直接承受介质的冲刷，容易出现裂纹而导致膨胀节失效，影响膨胀节的使用寿命；2、角焊道对焊接工人的技能要求较高，容易出现因焊接质量问题而缩短膨胀节使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可避免焊道部位承受介质冲刷、焊接质量容易控制的用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构，包括波纹管和位于波纹管两端的法兰，所述各法兰的内孔由外向内分为外段、中段和内段，中段的内径小于内段和外段的内径，波纹管的直管段与内段匹配插合，直管段端部与中段之间留有环形间隙，该间隙由焊道填平，焊道的厚度与直管段的管壁厚度相等。

上述用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构，法兰内孔的中段设有保护圆角，保护圆角的大直径端与外段连接，保护圆角的小直径端与焊道平滑连接。

上述用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构，所述焊道的宽度为3-4毫米。

上述用于金属膨胀节的波纹管与法兰连接结构，所述保护圆角的半径R为 5-7毫米。

本实用新型针对解决现有金属波纹管与法兰连接结构不合理的问题进行了改进，在法兰内孔与波纹管连接部位设置焊道及保护圆角，法兰与波纹管之间形成对接的平焊道，保护圆角的设置可以避免介质冲刷焊道。采用本实用新型，一方面降低了对操作工人的技能要求，有利于焊道质量的保证；另一方面由于焊道部位不受介质冲刷，消除了焊道部位容易出现裂纹的隐患，从而提高膨胀节的工作可靠性，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是现有波纹管与法兰连接结构的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、法兰，2、波纹管，2-1、直管段，3、焊道，4、保护圆角。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括波纹管2和位于波纹管两端的法兰1。各法兰的内孔由外侧向内侧分为外段、中段和内段，三段的内径不同，中段的内径小于内段和外段的内径。波纹管的直管段2-1与内段匹配插合，在直管段端部与中段之间预留3-4毫米宽的环形间隙，该间隙由焊道3填平，焊道的厚度与直管段的管壁厚度相等。上述结构将原波纹管与法兰连接处的角焊道改变为对接的平焊道，降低了焊接难度，有利于提高焊道重量。为了保护焊道不受介质冲刷，在法兰内孔的中段设有保护圆角4，保护圆角的大直径端与法兰的外段连接，保护圆角最小直径处与波纹管直边的内径一致，保护圆角的小直径端与焊道平滑连接。保护圆角的半径R为5-7毫米。设置保护圆角后，保护圆角圆弧形面与介质接触，对焊道起到保护作用，避免焊道在介质的冲刷下成型裂纹，提高了膨胀节的使用寿命。