[实用新型]快速成型铣刀

说明书

本实用新型的快速成型铣刀，为整体硬质合金设计的，包括刀柄和刀头，刀头上设有四个切削刃，第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃呈十字交叉分布；第一切削刃和第三切削刃设有第一成型凸齿，第二切削刃和第四切削刃设有第二成型凸齿；第一成型凸齿和第二成型凸齿在刀头的轴向上交叉分布。快速成型铣刀在转动时，各切削刃上的成型凸齿周期性地参与切削，依次间歇地的切去工件的余量。快速成型铣刀的成形凸齿在轴向和径向上均为交叉分布，巧妙的避开了成型尺寸干涉，从而能够成型出尺寸、形状精度、粗糙度较好的槽体，提高了铣削成型的良率，同时切削刃的稳定性较好，快速成型铣刀具有较高的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体而言，涉及快速成型铣刀。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀在成型时受到刀刃之间的尺寸干涉，成型出的孔槽的尺寸难以保证，粗糙度较高，产品良率低，生产效率低，无法批量生产，增加了加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够成型出尺寸、形状精度、粗糙度较好的槽体，提高了铣削成型的良率，同时切削刃的稳定性较好，具有较高的使用寿命的快速成型铣刀。

本实用新型提供如下技术方案：快速成型铣刀，包括相互连接的刀柄和刀头，所述刀头上设有四个切削刃，第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃呈十字交叉分布；所述第一切削刃和所述第三切削刃设有第一成型凸齿，所述第二切削刃和所述第四切削刃设有第二成型凸齿；所述第一成型凸齿和所述第二成型凸齿在所述刀头的轴向上交叉分布。

在示例性实施例中，所述第一成型凸齿和所述第二成型凸齿在所述刀头上的凸起高度相等。高度相等的第一成型凸齿和第二成型凸齿的表面落在同一柱面上，具有较好的稳定性，同时交叉设置巧妙的避开了高度尺寸的干涉。

在示例性实施例中，所述第一成型凸齿和所述第二成型凸齿为齿形相同，分布方向相反的凸齿。反向分布的第一成型凸齿和第二成型凸齿的斜度角度相反，避开了斜度尺寸的干涉。

在示例性实施例中，所述第一成型凸齿朝向所述刀头的端面为平面，另一面为斜面。第一成型凸齿与刀头的端面相平或靠近刀头的端面设置，第一成型凸齿的斜面向上倾斜，从而保证成型出的孔槽的上斜度及高度尺寸，第二成型凸齿的斜面向下倾斜，从而保证下斜度及高度尺寸。

在示例性实施例中，所述第一成型凸齿和所述第二成型凸齿的截面为直角梯形。直角梯形同时具有斜面和直面，斜面用于保证斜度，直面用于保证高度，顶部直面较窄，形成刀刃，用于保证成型出的孔槽的壁面的粗糙度。

在示例性实施例中，所述直角梯形斜边和底边的夹角为45°。第一成型凸齿和第二成型凸齿的斜面斜度互余，保证成型出的孔槽的壁面的直线度更好。

在示例性实施例中，所述第一成型凸齿和所述第二成型凸齿的斜边刃部具有连续的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾角小于所述第二斜面的倾角。第一成型凸齿和第二成型凸齿的边部为切削刃，在其上设置两个连续的斜面，相当于对切削刃进行倒角，增加了切削刃的强度，能够有效的防止切削进刀量较大时造成的切削刃崩损的情况发生。