[实用新型]节能环保专烧生物燃油酿酒专用汽水两用无压小型锅炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保专烧生物燃油酿酒专用汽水两用无压小型锅炉，其包括锅炉本体，该锅炉本体具有燃烧室、成型于锅炉本体侧壁上的容水夹层、连接燃烧室的烟囱及与容水夹层相连通的进水管、出水管，锅炉本体内具有贯穿燃烧室且两端连通于容水夹层的换热管、定位于锅炉本体内侧壁上且自下而上依次交错设置的挡烟板，其中，挡烟板包括导水挡烟板，该导水挡烟板包括具有中空内腔且与容水夹层相连通的片状挡烟部、一端与片状挡烟部相连通且另一端与容水夹层相连通的挡烟管，该挡烟管的数量至少为一个。该实用新型使得有限的热量更多时间与锅炉内换热管的接触，达到降低排放烟气温度及烟气中可燃物质的二次燃烧的目的，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保型汽水两用无压小型锅炉，具体涉及一种快速反应调温节能环保专烧生物燃油酿酒专用汽水两用无压小型锅炉，属于无压锅炉技术领域。

背景技术

锅炉主要应用于生活，少量应用于工业生产上，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转化为机械能，或再通过发电机将机械能转化为电能。

锅炉燃烧产生的热量与水介质之间的热交换率，是人们评判锅炉的重要指标之一，也是人们改造及改善锅炉的重要因素之一。传统锅炉在实际应用中或多或少有部分热量会通过烟囱散失掉，如何有效且尽最大可能地应用锅炉燃烧所产生的热能，是行内技术人员日益关注的问题。另外，锅炉作业中的废气或可燃物质排放导致的污染环境问题，也迫切使得人们对传统锅炉进一步改造。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种节能环保专烧生物燃油酿酒专用汽水两用无压小型锅炉，其设计科学合理，使得有限的热量更多时间与锅炉内换热管的接触，达到降低排放烟气温度及烟气中可燃物质的二次燃烧的目的，操作便捷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种节能环保专烧生物燃油酿酒专用汽水两用无压小型锅炉，其包括竖向设置的锅炉本体，该锅炉本体具有燃烧室、环绕该燃烧室且成型于该锅炉本体侧壁上的容水夹层、连接所述燃烧室的烟囱及与所述容水夹层相连通的进水管、出水管，所述锅炉本体内具有贯穿所述燃烧室且两端连通于所述容水夹层的换热管、定位于所述锅炉本体内侧壁上且自下而上依次交错设置的挡烟板，其中，所述挡烟板包括导水挡烟板，该导水挡烟板包括具有中空内腔且与所述容水夹层相连通的片状挡烟部、一端与所述片状挡烟部相连通且另一端与所述容水夹层相连通的挡烟管，该挡烟管的数量至少为一个。

进一步的，组成所述导水挡烟板的片状挡烟部、挡烟管处于同一平面上，且所述导水挡烟板于所述燃烧室内呈锐角倾斜设置。

进一步的，所述挡烟板包括由所述燃烧室底部向上依次设置的数个所述导水挡烟板、及设于所述燃烧室顶部的无水挡烟板，其中，相邻所述导水挡烟板之间均具有所述换热管；所述导水挡烟板的倾斜方向由所述锅炉本体自下而上依次相反。

进一步的，所述换热管包括有直管式换热管、螺旋式换热管两者之一或者两者组合。

进一步的，所述换热管成组设置，每组换热管在所述燃烧室内倾斜设置，且每组换热管的倾斜方向由所述锅炉本体自下而上依次相反。

进一步的，所述燃烧室内腔上部具有蒸汽过热管排，该蒸汽过热管排一端贯穿所述锅炉本体侧壁并与设置于该锅炉本体顶部的过热管排相连通，另一端沿所述烟囱内部向上并贯穿该烟囱侧壁与外部蒸汽出口相连通，所述容水夹层内的液体蒸发成蒸汽后依次经过热管排、蒸汽过热管排后由所述蒸汽出口排出。

进一步的，所述燃烧室底部具有生物燃油灶，并于所述锅炉本体外具有与该生物燃油灶相连通的鼓风机。

进一步的，所述锅炉本体外壁上设有用于检测所述容水夹层内水位的玻璃水位计。

进一步的，所述锅炉本体外壁上定位有由外部延伸至所述容水夹层内底部的安全管。

进一步的，所述燃烧室截面呈方形结构。