[实用新型]一种用于处理切削液废液的陶瓷膜分离回收系统

说明书

本实用新型公开了一种用于处理切削液废液的陶瓷膜分离回收系统，包括废液沉降装置、循环装置、陶瓷膜过滤系统、渗透液贮存装置、浓缩液静沉装置和滤渣回收装置，废液沉降装置的出口分两路，分别与循环装置和浓缩液静沉装置相连，循环装置的出口分两路，分别与陶瓷膜过滤系统和浓缩液静沉装置相连，陶瓷膜过滤系统的出口分两路，分别与循环装置和渗透液贮存装置相连，浓缩液静沉装置的出口分两路，分别与废液沉降装置和滤渣回收装置相连，渗透液贮存装置的出口通向数控加工车间，本实用新型通过对切削液废液前处理后，采用陶瓷膜过滤系统，使废液得到净化，并回用于生产中，该系统结构简单，操作维护便捷，运行安全可靠，处理效果好，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于处理切削液废液的陶瓷膜分离回收系统。

背景技术

随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，使用量迅速增加，但切削液使用一定期限后就会失效变成工业废液。切削液失效的主要原因是：其在循环使用过程中，不可避免地混入某些杂质如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等。当这些杂质含量较高时，在使用过程中会有损于刀具和被加工表面。此外，这些杂质也是切削液氧化变质的主要催化剂，它们会加速切削液的化学变化，导致较高的酸性和较大的界面张力，从而使切削液变质失效。据初步调查，不少工厂产生的大量废切削液，最后不得不将其弃掉。这样既缩短了切削液使用周期，又增加了生产开支，同时，金属零件在加工过程中产生的大量切削液乳化废水，由于切削液中含有一定的表面活性剂和添加剂，有相当一部分切削液是以乳化液的形式存在的，这些乳化液中含油量通常在5％左右。这些乳化废水如不经处理直接排放，会对环境造成严重污染。目前，一般企业采用生化法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、曝气法、电解法、气浮法等对切削液废液进行处理，经过上述几种工艺的处理虽然可以回收切削液废液中的废油，但是成本较高，难以达到理想的处理效果，无法使切削液废液回用于生产。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于处理切削液废液的陶瓷膜分离回收系统，通过对切削液废液进行前处理后，采用陶瓷膜过滤系统，使切削液废液得到净化，并回用于生产中。该系统结构简单，操作容易，维护方便，运行安全可靠，处理效果好，运行成本低。该系统中的陶瓷膜过滤系统，运行稳定，分离过程简单，能耗低，操作维护简便，分离效率高，分离效果好，并配备有全自动脉冲反冲洗清洗系统，可以对陶瓷膜进行清洗，重复使用，省时省力，进一步提高了分离效率，节约了运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于处理切削液废液的陶瓷膜分离回收系统，其特征在于，包括废液沉降装置、循环装置、陶瓷膜过滤系统、渗透液贮存装置、浓缩液静沉装置和滤渣回收装置，所述废液沉降装置的出口分两路，分别与循环装置和浓缩液静沉装置相连，所述循环装置的出口分两路，分别与陶瓷膜过滤系统和浓缩液静沉装置相连，所述陶瓷膜过滤系统的出口分两路，分别与循环装置和渗透液贮存装置相连，所述浓缩液静沉装置的出口分两路，分别与废液沉降装置和滤渣回收装置相连，所述渗透液贮存装置的出口通向数控加工车间。

优选地，所述陶瓷膜过滤系统包括缓冲油箱、过滤泵和陶瓷膜过滤器，所述过滤泵设置于缓冲油箱和陶瓷膜过滤器之间的管路上。

优选地，所述陶瓷膜过滤系统还设有全自动脉冲反冲系统。

优选地，所述陶瓷膜过滤系统还设有在线清洗系统。

优选地，所述废液沉降装置为隔板沉降槽，所述循环装置为循环槽，所述隔板沉降槽和循环槽之间的管路上设有冷却液输送泵。

优选地，所述渗透液贮存装置为渗透液贮槽。

优选地，所述浓缩液静沉装置为浓缩液静沉罐。

优选地，所述滤渣回收装置为渣泥槽。