[实用新型]加工定位套的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种加工定位套的工装夹具，包括条板状的基座，基座与第四轴的连接盘相连，第四轴铰接在机架上，基座上设置有压紧气缸，待加工套管的一端端面贴靠在基座上，压紧气缸提供的夹紧力压靠在待加工套管的另一端端面上。基座为放置待加工套管A提供定位基础面，然后由压紧气缸对其实施压紧，这样待加工套管A的外管壁周面处在显露状态，同时需要加工端面孔的端面上孔位开设部位也呈显露状态，这样就可以确保孔的加工完成，由于第四轴的设置，基座可以转动至端面孔加工位置也可以转至管壁孔的加工位置，一次装夹可以实现轴向、径向孔的加工，结构简单、装夹方便，保证了加工质量且提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及或环类零件的加工工装。

背景技术

现有技术中的套管类的零件较多，有些套管类部件的端面和管壁上需要开设孔部，以满足其功能要求。这些孔的布置位置有严格要求，所以在保证其孔自身的开设的同时还要保证其形位公差，现有技术中虽有夹具可以实现套管类部件1上的端面孔2和管壁上的径向孔3的加工，如图1所示，现有技术或存在结构复杂、造价昂贵等缺陷，或存在装夹频繁、生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高的加工定位套的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种加工定位套的工装夹具，其特征在于：包括条板状的基座，基座与第四轴的连接盘相连，第四轴铰接在机架上，基座上设置有压紧气缸，待加工套管A的一端端面贴靠在基座上，压紧气缸提供的夹紧力压靠在待加工套管A的另一端端面上。

上述方案中，基座为放置待加工套管A提供定位基础面，然后由压紧气缸对其实施压紧，这样待加工套管A的外管壁周面处在显露状态，同时需要加工端面孔的端面上孔位开设部位也呈显露状态，这样就可以确保孔的加工完成，由于第四轴的设置，基座可以转动至端面孔加工位置也可以转至管壁孔的加工位置，一次装夹可以实现轴向、径向孔的加工，本实用新型结构简单、装夹方便，保证了加工质量且提高了加工效率。

附图说明

图1待加工套管的立体结构示意图；

图2、3分别是本实用新型的装夹过程和装夹完毕时的立体结构示意图；

图4是图3中的转位后的立体结构示意图。

具体实施方式

一种加工定位套的工装夹具，包括条板状的基座10，基座10与第四轴的连接盘相连，第四轴铰接在机架20上，基座10上设置有压紧气缸30，待加工套管A的一端端面贴靠在基座10、压紧气缸30提供的夹紧力压靠在待加工套管A的另一端端面上。

上述方案中，待加工套管A的轴向两端被限位、夹紧在压紧气缸30的活塞杆31杆端和基座10之间，结合第四轴的转动可以使待加工套管A的待加工部位处在刀具的对应位置，所述的第四轴是相对于加工设备而言的，如钻床主轴等轴而言的。

所述的基座10上开设有工艺孔11供压紧气缸30的活塞杆31通过，压紧气缸30固定在基座10的一侧板面上，所述的活塞杆31的端部为T型头，压杆40位于该活塞杆31的T型头和待加工套管A的一端端面之间。上述方案就是使压紧气缸30安装固定在基座10，且在基座10上开设有工艺孔11让活塞杆31的端部为T型头通过，这样可以保证压紧气缸30的缸体和待加工套管A被分别安置在基座10的两侧板面上，使结构紧凑。

作为优选方案，所述的活塞杆31的端部为T型头为杆端开设的环形槽构成，压杆40为U型且置于构成T型头的环形槽内，结合图2、3所示，这种方案提高了装夹效率。