[实用新型]一种自动化覆膜砂微波固化反应装置

说明书

一种自动化覆膜砂微波固化反应装置，其特征在于，包括传送机构、微波加热仓、循环抽风机、循环排风机和物料盒，微波加热仓包括仓体、微波发生器、微波反射模块，物料盒包括微波隔离腔、搅拌电源、搅拌电机、搅拌桨和盒体。采用连续式输送带的微波固化反应仓，实现覆膜砂的自动传输，透过连续不间断的微波固化作业，提高覆膜砂固化成型效率。带搅拌器及电源的物料盒设置，在传输过程中能够对覆膜砂进行自搅拌，提高覆膜砂的整体质量和批次稳定性。菱形体结构的微波反射模块设置于微波加热仓内壁周围，有利于微波在仓体内各个部位反射，提高微波利用率，保证覆膜砂原料的均匀受热。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂成型装置，尤其涉及一种覆膜砂粘性助剂计量投料混合搅拌装置。

背景技术

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。固化成型的生产覆膜砂的关键技术之一。传统的覆膜砂采用固化炉来进行固化，炉体加温时间较长，在加温固化时由于各接触面受热的温度不一致对固化后的覆膜砂的整体质量产生影响，且只能进行单一批次的固化，批次稳定性较差，同时，需要工人手动在高温炉将原料放入和取出，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化覆膜砂微波固化反应装置，以解决上述现有技术的不足，采用连续式输送带的微波固化反应仓，实现覆膜砂的自动传输，提高覆膜砂固化成型效率，同时在传输过程中能够对覆膜砂进行自搅拌，提高覆膜砂的整体质量和批次稳定性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种自动化覆膜砂微波固化反应装置，其特征在于，包括传送机构、微波加热仓、循环抽风机、循环排风机和物料盒，微波加热仓设置于传送机构上方，循环抽风机设置于微波加热仓进料口侧壁上方，循环排风机设置于微波加热仓出料口侧壁上方，通过循环抽风机进风和循环排风机出风增加微波加热仓内的空气流动性，加快微波加热固化的速率，物料盒放置于传送机构的传送带上，物料盒5能够随传送机构进行传动。

进一步，所述微波加热仓包括仓体、微波发生器、微波反射模块，微波发生器设置于仓体内顶部，微波反射模块设置于仓体内壁周围，波发生器对微波加热仓内进行微波加热，使通过传送机构进入微波加热仓的覆膜砂原料在微波加热仓完成固化反应。

进一步，所述的物料盒包括微波隔离腔、搅拌电源、搅拌电机、搅拌桨和盒体，微波隔离腔设置于盒体外侧，搅拌电源和搅拌电机设置于微波隔离腔内部，微波隔离腔具有微薄隔离的效果，能够对搅拌电源和搅拌电机进行保护，防止物料盒进入微波加热仓后被微波加热影响，搅拌电源与搅拌电机电路连接，搅拌桨设置于盒体内底部，搅拌桨与搅拌电机连接，通过搅拌电源带动搅拌电机驱动搅拌桨转动，搅拌桨对物料盒内的覆膜砂原料进行自搅拌，使覆膜砂原料在微波加热仓微波固化反应时充分的翻动，保证原料各部分受热均匀，提高固化反应的效果，保证覆膜砂成品的品质。

进一步，所述微波发生器设置为多个，均匀的排布在仓体内顶部，使微波加热仓内能快速达到所需温度，同时也能保证微波加热仓内各部分受热均匀。

进一步，所述微波反射模块为表面凸起的菱形体结构，微波反射模块设置为多个，规则的排布在仓体内壁各周围，菱形体结构的微波反射模块有利于微波在仓体内各个部位反射，提高微波利用率，保证覆膜砂原料的均匀受热。

进一步，所述传送机构为连续式的马达驱动输送带，能够对传输速度进行控制，保证物料的均速传动。

本实用新型的有益效果是：