[实用新型]新型高速扩能管式绞线机

说明书

本实用新型公开了一种管式绞线机，该管式绞线机由左端至右端依次包括：孔外放线盘(1)和内部设置有管内放线盘的绞管(2)，在孔外放线盘(1)和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线；绞笼(8)，设置于绞管(2)的右端，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体压模架(3)，压模架(3)将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮(5)将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器(7)移动，并通过盘线器(7)将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。所述管式绞线机生产速度快，耗电小，设备占地面积小，显著提高提供生产效益。

技术领域

本实用新型涉及电缆制备领域，特别涉及一种用于电缆导体线芯绞合的设备。

背景技术

电线电缆制造设备自建国以来经过多年的发展，已经广泛应用于电缆生产厂家。

在实际生产中发现，现有的管式绞线机设备在生产电线电缆时，只能用于(1+6)芯导体的绞制紧压，是50mm²及以下小截面电线电缆导体的绞制专用设备。

当需要生产较大截面(截面面积大于50mm²)电线电缆导体时，则需要使用框式绞线机，不仅操作上繁琐、需要操作人员多，而且框式绞线机占地大、耗能高、生产效率低，使得生产成本高。

由于上述原因，本发明人对现有的技术进行改进，研究出一种新型高速扩能管式绞线机。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种新型高速扩能管式绞线机，该绞线机特别的设置有绞笼，以绞笼内的线为线芯，通过延长绞管的长度，增加放线盘的数量，在线芯外层绞合多根单线，实现(1+6+N，N为大于1的整数)芯导体的绞制紧压，从而实现大截面导线体的绞合工艺。

在现有技术中，如图1所示，管式绞线机的后端，即图1中最左端，设置有孔外放线盘1；在孔外放线盘1的右侧方向设置有绞管2，在绞管2的管体上开设有3个观察窗21。在绞管2的内部，一般对应于观察窗21的位置，分别设置有3个管内放线盘；通过两个串联的绞管2，共设置有6个管内放线盘。孔外放线盘1和管内放线盘分别设置有单根单线，这6个管内放线盘与最左端的一个孔外放线盘1共同配合使用，实现了(1+6)芯导体的绞合紧压。

管式绞线机的放线盘可以容纳不同截面面积的单线，一般而言，截面面积越大，加工难度越大；截面面积较小时，加工难度会降低很多。从加工难易程度来讲，通常单线的直径不超过4mm，因而，现有技术中的管式绞线机可以绞制截面在50mm²以下的电线电缆。当电线电缆的截面面积大于50mm²时，该制备(1+6)芯导体的管式绞线机便无法实现。

针对该问题，本实用新型特别的设置有绞笼8，并增加管内放线盘的数量，从而实现截面面积大于50mm²的电线电缆的绞合。

本实用新型提供的新型高速扩能管式绞线机尤其适用于截面为50～150mm²的大截面的电线电缆的绞合，具体来说，本实用新型的目的在于提供一种管式绞线机，该管式绞线机由左端至右端依次包括：

孔外放线盘1和内部设置有管内放线盘的绞管2，在孔外放线盘1和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线

绞笼8，设置于绞管2的右端，并单独固定于底座上，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体；

压模架3，压模架3将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮5将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器7移动，并通过盘线器7将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。

所述孔外放线盘1和管内放线盘上安装的待绞合的单线数量总计有N根，其中，7＜N≤33；进一步的，7＜N≤19。