[实用新型]一种铜套抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种铜套抛光装置，旨在一次性抛光铜套的内壁及外侧壁，其技术方案要点是：包括机架，机架设有抵接块，抵接块设有抛光铜套侧壁的第一抛光板，机架固接有夹紧铜套的夹紧组件，夹紧组件包括固接于机架的气缸、固接于气缸输出轴的夹紧块、设于夹紧块朝向铜套端面的第二抛光板，机架设有抛光铜套内壁的内壁抛光机构，内壁抛光机构包括滑动连接于机架的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的连接轴、滑动连接于连接轴的抛光块、固接于抛光块远离连接轴一端的第三抛光板、设于抛光块与连接轴之间驱动第三抛光板抵接于铜套内壁的驱动组件。本实用新型的一种铜套抛光装置，能够一次性抛光铜套的内壁及外侧壁，提高抛光铜套的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铜套加工设备，更具体地说，它涉及一种铜套抛光装置。

背景技术

铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上。

而在对铜套加工完成后，需要对铜套的表面进行打磨抛光，而现有抛光铜套的设备只能是单独抛光铜套内壁或者单独抛光铜套的外表面。这样对铜套进行抛光时，需要分别对铜套的内壁及外表面进行抛光，这样增加工人抛光铜套的工作量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜套抛光装置，能够一次性抛光铜套的内壁及外侧壁，提高抛光铜套的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜套抛光装置，包括机架，所述机架设置有抵接铜套下侧壁的抵接块，所述抵接块设置有抛光铜套侧壁的第一抛光板，所述机架固定连接有夹紧所述铜套的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接于所述机架的气缸、固定连接于所述气缸输出轴的夹紧块、设置于所述夹紧块朝向铜套端面的第二抛光板，所述气缸输出轴竖直向下设置，所述机架设置有抛光铜套内壁的内壁抛光机构，所述内壁抛光机构包括沿水平方向滑动连接于机架的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的连接轴、两个垂直于连接轴长度方向滑动连接于连接轴的抛光块、固定连接于所述抛光块远离连接轴一端的第三抛光板、设置于所述抛光块与所述连接轴之间驱动第三抛光板抵接于铜套内壁的驱动组件，两个所述抛光块呈对称设置。

通过采用上述技术方案，当需要抛光铜套外侧壁时，先将两个抛光块插入铜套内腔，并通过驱动组件驱动两个第三抛光板抵接于铜套内壁，然后通过滑动驱动电机使铜套滑入抵接块与夹紧块之间，且铜套侧壁贴合于抵接块，这样当驱动电机驱动连接轴转动时，铜套跟随连接轴转动，从而使铜套相对于抵接块转动，这样第一抛光板抛光铜套外侧壁；然后通过气缸驱动夹紧块向下移动，并夹紧铜套从而限制铜套跟随连接轴转动，第三抛光板相对于铜套转动，从而抛光铜套内壁。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于所述连接轴侧壁供两个所述抛光块滑入的滑槽、设置于所述滑槽内驱动两个所述抛光块相背离滑移的第一弹簧、设置于所述抛光块朝向驱动电机一端的倾斜面、沿所述连接轴长度方向滑动连接于所述连接轴并抵接倾斜面的第一连接块，所述第一连接块可抵接于铜套侧壁。

通过采用上述技术方案，通过第一连接块抵接于倾斜使两个抵接块滑入滑槽内，然后将铜套套设于连接轴，当铜套抵接于第四抛光板并驱动第四抛光板及第一连接块朝向驱动电机方向移动后，第一弹簧驱动两个抛光块相背离移动并使第三抛光板抵接于铜套内壁，从而将铜套与第三抛光板固定住。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴侧壁固定连接有呈环形的挡板，所述连接轴套设有推动第一连接块抵接于铜套侧壁的第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接于挡板及第一连接块，所述第一连接块朝向铜套的侧壁固定连接有第四抛光板。

通过采用上述技术方案，通过弹簧推动第一抵接块背离驱动电机方向移动确保第四抛光板抵接于铜套朝向驱动电机的端面。