[实用新型]用于陶瓷生产的自动化喷釉装置

说明书

本实用新型提供一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。所述用于陶瓷生产的自动化喷釉装置包括进料输送带；处理箱，所述处理箱连接所述进料输送带；软挡板，所述软挡板设于所述处理箱的两侧；出料输送带，所述出料输送带连接所述处理箱；进料移动机构，所述进料移动机构转动连接于所述处理箱的内部；釉料箱，所述釉料箱固定于所述处理箱的底部；转动结构，所述转动结构包括第二齿轮、电机和转盘；出料移动机构，所述出料移动机构包括滑动杆、转轴和第一齿轮；喷头，所述喷头固定于所述处理箱的侧部。本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置可循环实现加工，且喷涂全面、均匀，有效的提高了陶瓷生产的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

背景技术

陶瓷施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程；普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造；施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。

传统的施釉方式使人工利用毛刷进行刷动，使釉均匀的分布于陶瓷外表面，这种方式效率低，而且人工刷动的方式存在刷动不均匀的、刷动不全面的问题，存在很大的局限性。

因此，有必要提供一种新的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可循环实现加工，且喷涂全面、均匀，有效的提高了陶瓷生产的效率和质量的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括：进料输送带；处理箱，所述处理箱连接所述进料输送带，且所述处理箱的底部设有滑槽；软挡板，所述软挡板设于所述处理箱的两侧；出料输送带，所述出料输送带连接所述处理箱；进料移动机构，所述进料移动机构转动连接于所述处理箱的内部；釉料箱，所述釉料箱固定于所述处理箱的底部，且所述釉料箱的内部设有抽取泵；转动结构，所述转动结构包括第二齿轮、电机和转盘，且所述转盘转动连接于所述处理箱的底部；所述转盘的底部连接所述电机，且所述电机的侧部连接所述第二齿轮；出料移动机构，所述出料移动机构与所述进料移动机构结构相同，且所述出料移动机构包括滑动杆、转轴和第一齿轮；所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第一齿轮的顶部设有所述转轴；所述转轴的顶部设有所述滑动杆；喷头，所述喷头固定于所述处理箱的侧部，且所述喷头连通所述抽取泵。

优选的，所述处理箱的侧部设有风扇，且所述风扇的侧部设有电加热丝。

优选的，所述处理箱的侧部设有净化机构，且所述净化机构包括胶化棉粗过滤网、活性炭吸附板、HEPA过滤网、抽风机和透气孔；所述处理箱与所述净化机构之间通过所述透气孔连接，且所述透气孔的顶部设有所述胶化棉粗过滤网；所述胶化棉粗过滤网的顶部设有所述活性炭吸附板，且所述活性炭吸附板的顶部设有所述HEPA过滤网；所述HEPA过滤网的顶部设有抽风机。

优选的，所述转盘采用圆盘形结构，且所述转盘设于所述处理箱的底部中心处。

优选的，所述滑动杆采用中心处凹陷的弧形结构，且所述滑动杆设有两个。

优选的，所述滑槽与所述转盘的高度相同，且所述滑槽与所述进料输送带、所述出料输送带连通。

优选的，所述喷头设有若干个，且所述喷头等距设置在所述处理箱的内侧壁。

优选的，所述滑动杆的长度大于所述转轴到所述转盘的距离，且所述滑动杆与所述处理箱之间的旋转角度为0°-360°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置具有如下有益效果：