[实用新型]曲轴曲面检测装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴曲面检测装置，解决了现有曲轴曲度检测装置结构复杂，成本高的问题，包括底座、连接板、滑块和检测表；底座上开设有定位槽，连接板位于定位槽的槽壁上，并且连接板上具有腰形连接孔，腰形连接孔沿定位槽的延伸方向延伸；滑块上具有固定孔和安装孔，固定孔与腰形连接孔对接，并穿设有定位螺栓，检测表安装于安装孔内，并且检测表的检测端与定位槽对应，本实用新型结构简单，使用灵活性高，便于操作，降低了曲轴曲面检测的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴曲面检测装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴在其生产过程中需要对其曲面进行曲面度检测，现有技术中，用于检测曲轴曲面度的装置结构较为复杂，以及成本较高，导致生产成本较高，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴曲面检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种曲轴曲面检测装置，包括底座、连接板、滑块和检测表；所述底座上开设有定位槽，所述连接板位于定位槽的槽壁上，并且连接板上具有腰形连接孔，所述腰形连接孔沿定位槽的延伸方向延伸；所述滑块上具有固定孔和安装孔，所述固定孔与腰形连接孔对接，并穿设有定位螺栓，所述检测表安装于安装孔内，并且检测表的检测端与定位槽对应。

优选的，所述滑块上具有定位孔，所述定位孔与安装孔连通，并且定位孔内螺纹配合连接有固定栓。

优选的，所述连接板上具有尺寸刻度线，所述尺寸刻度线与定位槽同向延伸设置。

本实用新型的优点为：检测表连接在连接板上，当定位螺栓拧紧时，实现滑块与连接板的固定，即检测表固定，检测表便可对定位槽内的曲轴进行曲度检测，因此结构简单，便于操作，成本低；松开定位螺栓后，滑块能在连接板上沿着腰形连接孔的延伸方向进行移动，实现检测表位置的调整，以对曲轴不同位置进行曲度检测，使得本使用新型使用的灵活性得到进一步的提升，同时也节省了另外位置上检测表的设置，降低了曲度检测成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的曲轴曲面检测装置的示意图；

图2为本实施例所提供的连接板的示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型曲轴曲面检测装置作进一步的说明。

一种曲轴曲面检测装置，包括底座1、连接板2、滑块4和检测表3；所述底座1上开设有三角定位槽11，所述连接板2通过螺栓固定连接于定位槽11的槽壁上，并且连接板2上具有腰形连接孔21，所述腰形连接孔21沿定位槽11的延伸方向延伸；所述滑块4上具有固定孔和安装孔，所述固定孔与腰形连接孔21对接，并穿设有定位螺栓5，所述检测表3安装于安装孔内，并且检测表3的检测端与定位槽11对应，本实施例中检测表3为百分表。

进一步的，所述滑块4上具有定位孔，所述定位孔与安装孔连通，并且定位孔内螺纹配合连接有固定栓6，固定栓6能将检测表3压紧，固定栓6拧紧后，检测表3被固定在滑块4上，固定栓6松开后，检测表3能在安装孔内移动，以适应不同尺寸的曲轴的检测，进一步的提升本实用新型使用的灵活性。

进一步的，所述连接板2上具有尺寸刻度线7，所述尺寸刻度线7与定位槽11同向延伸设置，该设置能够提高滑块4滑动以及检测表3位置调节的准确性，从而能够将检测表3的检测端精确的调整到曲轴轴向的各个位置上，进行曲度检测。