[实用新型]轮毂卧式胀形机

说明书

本实用新型公开了一种轮毂卧式胀形机，其底座的顶部设置有一个水平滑道，底座顶部为成型下梁，成型下梁四角分别连接有一根光杆，成型下梁左侧面固定有一个防膨胀框架推缸，成型下梁右侧固定有一个成型左模；成型下梁的右侧固定有一个防膨胀下梁，防膨胀下梁上方为防膨胀中梁，防膨胀中梁的上方为防膨胀顶梁，防膨胀顶梁四角处分别固定有一个防膨胀拉杆；底座上，其在防膨胀下梁的右侧固定有一个水平的成型主缸，成型主缸固定在成型上梁上，成型主缸的左端固定在成型中梁上，成型中梁的左端固定有成型右模；本实用新型在以上各油缸及模具的配合下，实现了轮毂的自动进料，合模、胀形、分模、推料动作，是一种理想的轮毂卧式胀形机。

技术领域

本实用新型属于热胀成型设备技术领域，具体涉及一种轮毂卧式胀形机。

背景技术

轮毂卧式胀形机是一种用于轮毂生产的成型设备，其原理是通过对轮毂模具施力，通过外力合模后对模具内部轮毂进行整形。

现有的此类设备自动化程度低，无法通过单台设备完成合模、开模、退料、卸料等一些列工序，需通过工人辅助作业，劳动强度大，效率低；再者，现有此类设备在工作时，因轮毂胀形需要高压油缸推进，其支撑柱无保护装置，长时间使用容易在高压工作过程中将支撑柱损坏。

鉴于现有技术的弊端，作为本行业的机械研发人员，非常有必要针对现有设备的弊端进行改善，以解决现有技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种轮毂卧式胀形机，其结构简单，设计新颖，能完成合模、开模、退料、卸料等一些列工序，并且涨型效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种轮毂卧式胀形机，其包括一个底座，底座的顶部左侧水平设置有一个水平滑道，底座顶部左端竖直固定有一个成型下梁，成型下梁的前侧面上延伸固定有一个操作面板，所述的成型下梁上，其四角分别朝向右侧水平连接有一根光杆，成型下梁左侧面贯穿成型下梁固定有一个防膨胀框架推缸，所述的成型下梁上，其右侧固定有一个成型左模；成型下梁的右侧，在水平滑道的上方水平固定有一个防膨胀下梁，所述的防膨胀下梁上方为防膨胀中梁，防膨胀中梁的上方为防膨胀顶梁，所述的防膨胀顶梁上，其四角处竖直向下分别固定有一个防膨胀拉杆，防膨胀拉杆一直延伸至防膨胀下梁上并螺栓固定，防膨胀拉杆的下半段为竖直导柱，所述的防膨胀顶梁顶部竖直向下固定有一个防膨胀提升缸，所述的防膨胀提升缸的底端固定在防膨胀中梁的顶面上，所述的防膨胀中梁的底面上固定有一个成型上模，成型上模的下方，防膨胀下梁的顶部在前后方向上固定有一个下台板移动轨道，下台板移动轨道上固定有下台板，下台板的顶面上固定有一个成型下模，下台板的前侧面上固定有一个下台板推缸；所述的底座上，其在防膨胀下梁的右侧固定有一个水平的成型主缸，成型主缸固定在成型上梁上，成型主缸的左端固定在成型中梁上，所述的成型中梁的左端固定有成型右模；所述的成型下梁上延伸出的四根光杆水平延伸至成型上梁上，位于下方的两根光杆为成型导柱，所述的成型中梁固定在四根光杆上，其底端设置在水平滑道上；所述的底座上，其右端竖直固定有一个右端支撑梁，所述的成型主缸的上方为一个检修平台，所述的检修平台上设有至少一个电机油泵，所述的电机油泵和液压站模块连接。

本实用新型所有驱动缸体皆为液压缸，其分别通过管路和液压站模块连接。

所述的下台板移动轨道上，其后侧底部竖直固定有一个顶料缸。

所述的成型右模和成型左模固定在同一中轴线上。

所述的防膨胀拉杆上，分别在防膨胀中梁处固定有一个防膨胀插销缸，所述的每个防膨胀插销缸分别将相对应的防膨胀拉杆包覆固定。

所述的防膨胀中梁的底面上的成型上模和下台板移动轨道顶面上的成型下模在左右方向上位于同一竖直平面上。

所述的检修平台上设置有一个竖直爬梯，所述的竖直爬梯贯穿检修平台延伸至地面上。