[实用新型]压痕机构

说明书

本实用新型涉及PIN针料带加工技术领域，尤其是一种压痕机构，包括支架、第四凸轮、第三铰接杆、第二从动件、第一驱动杆，第二驱动杆、第三驱动杆、旋转部、固定轴、顶针和挤压装置，通过驱动对称设置的两三角形旋转部同时顺时针或者逆时针转动，驱动挤压装置上对称的两个挤压杆分别对PIN针料带的对角的两个棱同时进行挤压，将PIN针料带的四个棱压出压痕，然后折断，从而大大提高PIN针合格率。

技术领域

本实用新型涉及PIN针料带加工技术领域，尤其是一种压痕机构。

背景技术

电子元器件，尤其是各种电子连接器，通常是通过将绝缘基座和多个金属PIN针组装来实现成型。PIN针与绝缘基座的组装方式一般为插装或注塑成型。所述插装，是指将PIN针插入到绝缘基座的预设孔中；所述注塑成型，是指将PIN针放入模具中直接注塑成型出与PIN针无缝固接的绝缘基座。

在生产PIN针时，现有技术都是通过切断装置直接切断，PIN针料带的切口不规则，容易出现毛刺，而且PIN针的切口处向切刀的切割方向变形，无法达到生产的要求，造成合格率非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有PIN针料带的切断装置切割出来的PIN针的合格率低的问题，提供一种压痕机构，通过驱动对称设置的两三角形旋转部同时顺时针或者逆时针转动，驱动挤压装置上对称的两个挤压杆分别对PIN针料带的对角的两个棱同时进行挤压，将PIN针料带的四个棱压出压痕，然后折断，从而大大提高PIN针合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压痕机构，包括支架、第四凸轮、第三铰接杆、第二从动件、第一驱动杆，第二驱动杆、第三驱动杆、旋转部、固定轴、顶针和挤压装置，

所述挤压装置包括支撑部、用于对PIN针料带的棱进行挤压的挤压杆和第三压缩弹簧，所述支撑部上设有方便PIN针料带穿过的第二通孔，所述挤压杆分别通过第三压缩弹簧与支撑部连接对PIN针料带的四条棱进行挤压，所述支撑部与支架固定连接，

所述旋转部通过固定轴与支架转动连接，所述旋转部上固定连接两个顶针，所述顶针的延长线垂直并相交于一点，

所述第一驱动杆和第三驱动杆的一端分别固定连接旋转部，且所述两旋转部对称设置，

所述第一驱动杆和第三驱动杆的另一端分别与第二驱动杆的两端铰接，

所述第三铰接杆的一端与第一驱动杆和第二驱动杆的铰接端铰接，所述第三铰接杆的另一端与支架铰接，所述主驱动轴驱动第四凸轮转动，所述第四凸轮通过第二从动件与第三铰接杆连接，通过第四凸轮驱动旋转部以固定轴为轴心旋转，使得相互平行的两个顶针同时撞击对应的挤压杆对PIN针料带进行挤压形成压痕。

为了进一步防止切割形成毛刺，所述挤压杆包括挤压部和挤压帽，所述挤压部的一端设有用于挤压PIN针料带的棱的V型角， 所述挤压部的另一端与挤压帽固定连接形成T字型。

具体地，所述V型角大于90度小于110度，并对V型角的V型棱进行倒角。

为了保证挤压部的平衡，所述挤压装置还包括四根平衡柱，所述支撑部通过平衡柱与支架固定连接，其中相邻两平衡柱之间形成间隙，所述挤压部穿过对应间隙并与两平衡柱接触连接。

为了限制挤压帽的运动位移，所述挤压装置还包括对挤压杆进行限位的限位部，所述限位部与支撑部固定连接。

为了实现同步，同时撞击对应所述挤压帽的两顶针的延长线重合。

为了保证稳定性，所述旋转部为直接三角形，所述顶针分别垂直固定在直角边上。

其中挤压杆为四个，两两对称设置形成一组，保证能够分别对PIN针料带的对角棱同时进行压持。