[实用新型]丙烷生产线中带混合功能的原料预热器

说明书

本实用新型公开了一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括油管组、汇流室、密封套、以及密封环；混合单元包括网状挡板和空心球；本实用新型丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，其通过在两个换热单元之间设置对丙烷原料和氢气进行混合的混合单元，使得预热器能同时完成原料预热和混合的工作，可以缩短工艺流程，减少设备投资。并且从预热器排出的原料直接进入加氢反应器，使得能更准确的控制加氢反应器入口原料的温度。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种高纯度丙烷生产线中带混合功能的原料预热器。

背景技术

目前国内市场的主流制冷剂为含氟制冷剂，如R22、R410A和R407，但它们均导致臭氧层破坏、温室效应等环境问题。为获得天然的环保制冷剂R290，高纯度丙烷生产技术的研究成为制冷行业的研发热点。

目前以源自天然气或原油的低纯度丙烷为原料，经原料预处理、饱和加氢、分离精制等工艺过程，制得超高纯丙烷的工艺方法，具有较好的发展前景。

该工艺中原料预处理包括对原料进行脱硫、脱水、预热、混合等，其中预热采用预热器实现。现有的预热器，一般采用热油作为加热介质，热油在换热器内的管道中流动，液态的丙烷原料在换热器内流经热油管道外表面时吸热，从而实现对丙烷原料预热。原料混合是指将液态的丙烷原料与氢气通过混合机混合，混合后的原料再送入加氢反应器。

现有技术中，原料的预热和混合是在不同的设备中进行，设备投资较大，运行成本较高。且预热后的丙烷原料再与冷氢混合，原料温度会发生变化，比利于准确控制加氢反应器入口原料的温度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，以解决现有生产高纯丙烷工艺中，原料的预热和混合在不同的设备中进行，不利于控制加氢反应器入口原料的温度，且预热和混合采用不同设备，设备投资大等技术问题。

本实用新型丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，所述柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；

所述前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和柱状壳体的密封环，所述前换热单元和后换热单元之间通过中间管连接；

所述柱状壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头与前换热单元中相邻的汇流室连接，所述进油管接头与后换热单元中相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口；

所述混合单元包括固定在中间管两端的网状挡板和填充在网状挡板之间的空心球，所述空心球的表面上均匀布置有若干通孔；

所述柱状壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头，柱状壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头；

所述柱状壳体的侧面上还设置有氢气进入管接头，所述氢气进入管接头的出口位于前换热单元和混合单元之间，且氢气进入管接头沿柱状壳体的横截面周向均匀布置有至少四根。

进一步，所述矩形扁管之间的丙烷原料通道中设置有波浪形换热网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，其通过在两个换热单元之间设置对丙烷原料和氢气进行混合的混合单元，使得预热器能同时完成原料预热和混合的工作，可以缩短工艺流程，减少设备投资。并且从预热器排出的原料直接进入加氢反应器，使得能更准确的控制加氢反应器入口原料的温度。

附图说明