[实用新型]分段式叶片及风力发电机组

说明书

本实用新型提供了一种分段式叶片及风力发电机组。分段式叶片包括沿分段式叶片的展向方向彼此拼接的至少两个叶片段，至少两个叶片段中彼此相邻的两个叶片段包括第一叶片段和第二叶片段，其中，分段式叶片还包括叶片连接组件，叶片连接组件包括：第一弯板和第二弯板，第一弯板和第二弯板分别在分段式叶片的吸力面侧和压力面侧将第一叶片段和第二叶片段彼此连接；第一翼型板和第二翼型板，第一翼型板和第二翼型板分别覆盖第一弯板和第二弯板，并且第一翼型板和第二翼型板在分段式叶片的弦向方向上的两侧彼此连接。根据本实用新型的分段式叶片，通过使用第一弯板和第二弯板以及第一翼型板和第二翼型板进行连接，提高了连接区域的整体性。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种分段式叶片及使用该分段式叶片的风力发电机组。

背景技术

随着风力发电机组的单机容量不断增大，风力发电机组的叶片的直径也随之增大。目前，风力发电机组的最大叶片的长度大约为88.4m，风轮直径大约为180m。由此可知，叶片正朝向巨型化趋势发展。

叶片的长度增长，导致叶片模具刚度、加工精度、翻转机构的载重以及场地的需求等需要满足一定的要求。此外，由于大型叶片的表面积大、局部复合材料铺层厚，因此现有的叶片成型工艺可能无法满足要求。如果叶片成型工艺出现问题，则导致整个叶片报废。此外，在运输方面，出于安全考虑，铁路和公路的管理部门对运载货物的长度、高度等都有一定的限制，而大型叶片的长度均属于超限的范围。

为了解决大型风力发电机组的叶片的制造和运输难题，提出一种分段式叶片。大型风力发电机组采用分段式叶片，可以充分利用现有的设备、场地和技术条件生产更长的叶片，降低了叶片生产对工艺、设备和工装的要求。此外，叶片分段后长度变为原来的一半或者更短，运输难度和成本显著降低，而且采用分段式叶片还可以降低现场吊装的难度。

然而，现有的分段式叶片的连接和运维通常在叶片段的外部进行，安全性低。此外，现有的分段式叶片仅使用单独的连接构件进行连接，连接区域的整体性差。因此，亟需一种新型结构的分段式叶片，以解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种分段式叶片及风力发电机组，以解决现有的分段式叶片存在诸如安全性低、连接区域的整体性差等问题。

根据本实用新型的一方面，一种分段式叶片可包括沿分段式叶片的展向方向彼此拼接的至少两个叶片段，至少两个叶片段中彼此相邻的两个叶片段包括第一叶片段和第二叶片段，其中，分段式叶片还可包括叶片连接组件，叶片连接组件可包括：第一弯板和第二弯板，第一弯板和第二弯板分别在分段式叶片的吸力面侧和压力面侧将第一叶片段和第二叶片段彼此连接；第一翼型板和第二翼型板，第一翼型板和第二翼型板分别覆盖第一弯板和第二弯板，并且第一翼型板和第二翼型板在分段式叶片的弦向方向上的两侧彼此连接。

优选地，第一弯板和第二弯板可均包括：底板；第一侧壁和第二侧壁，沿分段式叶片的展向方向形成在底板的两侧，以分别与第一叶片段和第二叶片段连接，并且第一侧壁和第二侧壁上分别形成有多个第一连接孔和多个第二连接孔，第一叶片段和第二叶片段可在与第一侧壁和第二侧壁对应的连接端面上形成有多个第三连接孔，以与多个第一连接孔和多个第二连接孔对应，第一叶片段和第二叶片段通过穿过多个第一连接孔、多个第二连接孔以及多个第三连接孔的紧固件彼此连接。

优选地，第一弯板和第二弯板可设置在第一叶片段和第二叶片段的主梁区域上。

优选地，第一弯板和第二弯板均还可包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁分别将第一侧壁和第二侧壁彼此连接。

优选地，第一翼型板和第二翼型板的外表面的气动轮廓可对应于第一叶片段和第二叶片段的外表面的气动轮廓。

优选地，第一叶片段和第二叶片段可在彼此连接的区域沿着弦向方向分别形成有第一凹入和第二凹入，第一翼型板和第二翼型板分别在吸力面侧和压力面侧设置在第一凹入和第二凹入上。