[实用新型]一种锂离子电池极片分切装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片分切装置，包括机架以及水平安装在机架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上分别设置有若干组相互配合分切极片的上刀片和下刀片，位于两端的两个上刀片刃口朝向与相邻的上刀片相同，其余上刀片刃口朝向与相邻上刀片相反。本实用新型锂离子电池极片分切装置通过将位于两端的两个上刀片刃口朝向与相邻的上刀片相同，其余上刀片刃口朝向与相邻上刀片相反，从而在分切极片时，减少两侧因张力不同及上刀片刃口角度的存在对分切后极片挤压造成影响，使得极片切口较为整齐。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片分切装置。

背景技术

锂电池已广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景。锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。

极片是锂电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在锂电池的生产过程中，极片直接影响蓄电池的性能的关键因素。制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片。

由于制成的极片的面积很大，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切。目前锂离子电池极片分切刀主要有辊刀和圆片分切刀两种形式，圆片分切刀的刀片为圆片状并具有一定的刃口角度，通过配合的上刀片和下刀片进行切割，由于圆片分切刀分切质量相对较好，效率也较高，在生产上的应用比较广泛。

现有技术中，锂离子电池极片分切装置一般为相邻两个上刀片或下刀片之间刃口朝向相反，这样存在为问题是两侧因张力不同及上刀片刃口角度的存在对分切后极片挤压造成影响，造成极片切口不够整齐。

比如，授权公告号为CN202984802U的中国实用新型专利公开了一种电池极片圆片分切刀，包括机架以及安装在所述机架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上分布有相互配合的若干组上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片的刃口角度均为20～35度；所述上刀轴和下刀轴相互平行，两端均滑动的安装在机架上，所述机架上还设有用于限定上刀轴和下刀轴位置的定位机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种锂离子电池极片分切装置，解决了现有技术中锂离子电池极片分切装置因两侧张力不同及上刀片刃口角度的存在造成的极片切口不够整齐的问题。

一种锂离子电池极片分切装置，包括机架以及水平安装在机架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上分别设置有若干组相互配合分切极片的上刀片和下刀片，位于两端的两个上刀片刃口朝向与相邻的上刀片相同，其余上刀片刃口朝向与相邻上刀片相反。

所述下刀片为90度直角刀。因为极片压在下刀片上，下刀片承受较大的重力及分切时上刀片对极片切割挤压的压力，下刀片容易损坏，而下刀片使用90度直角刀，可以使刀具寿命更长，更耐用。

所述下刀轴的外表面套设有刀套，所述刀套为被下刀片分隔开的多段，刀套的直径比下刀片的外径小0.4～0.6mm。分切时，极片贴靠在刀套和下刀片上，将刀套的直径设计成比下刀片的外径略小，使极片的分切位置处略微抬高，便于切割，减少分切过程中刀片对极片的损伤。

所述刀套位于下刀片刃口侧具有凹槽，凹槽内填充缓冲基质。所述缓冲基质可以是软泡沫棉或者其他具有一定柔性的物质。缓冲基质的使用可以减少极片在分切过程中因为受挤压而掉粉。

所述上刀片的刃口角度为20～50度。