[实用新型]电馈伺服节能设备节能率自动测试系统

说明书

本实用新型涉及电能检测技术领域，尤其是一种电馈伺服节能设备节能率自动测试系统，包括三相电源、切换单元、电馈伺服驱动系统、电能检测器、主控单元和电机，所述三相电源输入电压到切换单元，所述切换单元一输出端输出电压到电馈伺服驱动系统，所述电能检测器连接电馈伺服驱动系统后连接电机，所述主控单元的输出端分别连接切换单元和电馈伺服驱动系统的控制端，所述切换单元的另一输出端连接电能检测器的输入端，本实用新型使得用户现场一键自动测试节电率，且设备提供商远程实施节电率的测试。

技术领域

本实用新型涉及电能检测技术领域，具体领域为一种电馈伺服节能设备节能率自动测试系统。

背景技术

压铸机是现代工业的基础加工设备，加工过程主要包括合模、开模、压铸、切边等一系列工艺流程，其中，电馈伺服节能系统的原理是将普通三相异步电机通过先进、快速的短算法驱动电机，使三相异步电机在相位控制上真正解耦为直流电机达到同步电机的功能又规避了同步电机易失磁的通病。

电馈伺服节能系统兼容变频器和异步伺服安装便捷、不影响生产的优势与同步伺服高节能率、精确闭环控制的优点；改善了变频器和异步伺服节能率不高、故障多的缺点与同步伺服安装需改变设备本体、故障即停机、维修费用高的缺陷而研发的压铸机专用节能系统。

目前，节能率的测试基本是人工测试，需要供应商和用户同时在场，首先不接入节能设备，压铸机正常生产，统计单位时间内的耗电量，然后，接入节能设备，压铸机仍然正常工作，统计同样单位时间内的耗电量，两个耗电量的差值形成节电量，节电量与不接入节能设备的耗电量占比，得出当前节能率，使得造成了一下问题缺陷：

1、设备调试验收成本高

人工测试节能率，需要供应商和用户长时间待在现场，等待每一个中间数据，测试过程中，需要人工切换工作电路、人工计算确认，费时耗力，而且，现场调试人员必须是专业的工程师，大量的调试人员队伍，导致EMC节能率确认成本明显增多，制约了产品的规模化应用推广。

2、设备后续维护工作量大

现有的节能率测试方法，需要人员到达现场，手动操作设备，不具备远程测试功能，不能实时在线测试即时节能率，不能形成累计平均节能率，设备的后续维护工作量大，维护成本太高。

3、不满足智能制造需求

面对中国制造2025、互联网+，工厂智能化程度不断提高，设备的智能化水平日益提升，电机人工测试节能率的做法，不适应未来智能制造和智能控制的趋势，不能形成数据库，不具备辅助分析系统的节能状态和变化趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电馈伺服节能设备节能率自动测试系统，以解决现有技术中设备测试费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电馈伺服节能设备节能率自动测试系统，包括三相电源、切换单元、电馈伺服驱动系统、电能检测器、主控单元和电机，所述三相电源输入电压到切换单元，所述切换单元一输出端输出电压到电馈伺服驱动系统，所述电能检测器连接电馈伺服驱动系统后连接电机，所述主控单元的输出端分别连接切换单元和电馈伺服驱动系统的控制端，所述切换单元的另一输出端连接电能检测器的输入端。

优选的，所述主控单元包括电源模块、远程通讯模块、控制器和HMI模块，所述电源模块对远程通讯模块、控制器和HMI模块进行供电连接，所述远程通讯模块接收无线控制信号，输出控制信息到控制器的一输入端，所述 HMI模块的输出端连接诶控制器的另一输入端。

优选的，所述切换单元包括驱动电路和电机拖动主线路切换输出器，所述控制器输出控制信号到驱动电路，所述电机拖到主线路切换输出器通过驱动电路进行线路切换。

优选的，所述控制器为单片机。

优选的，所述控制器为PLC控制器。