[实用新型]水泥烟气治理智能化、实现环保节能创收的系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥烟气治理智能化、实现环保节能创收的方法，包括以下步骤：S1、安装水泥生产系统；S2、运行水泥生产线；S3、中温气体分析仪、气体分析仪、高温气体分析仪分别检测生产过程中排出的废气成分含量，并将检测的数据发送到现场计算机，现场计算机对接收到的检测数据进行处理，再将处理结果传送至中控室计算机，然后在中控室计算机上显示可视化结果，最后将可视化结果发送至环保局或公司集团终端、手机，完成数据的传输。本实用新型提出的方法，适用范围广，使用方便，将水泥生产中产生的烟气数据智能化、可视化，实现水泥企业的环保监控，指导生产线操作员，帮助企业能耗达标、排放达标、实现精细化管理和创收。

技术领域

本实用新型涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种水泥烟气治理智能化、实现环保节能创收的系统。

背景技术

为推广“二代水泥技术改造”，现有水泥生产线面临“改短窑、加预热器级数、使用4代篦冷机”等一系列的工艺设备改造和建设，但投资金额巨大，相当于拆掉旧线，建新生产线。

目前，我国水泥行业中煤炭消耗的计算方法通常是粗放型计算，主要采用每月每年算总账的会计方法和月底、季末、年末的“盘库”求得。即：用生产了多少吨水泥熟料，用了多少吨煤，求得每吨水泥熟料的用煤量。

水泥行业能源消耗、污染排放，尤其是煤耗，主要集中在旋窑和分解炉。由于新型干法水泥生产线的产能大，一天产量都在几千吨熟料的水平，它的窑炉一天就要烧掉上千吨的燃料煤。除了准确地计量用煤量外，燃料煤是否充分燃烧，燃烧产生的热能是否得到充分利用，直接影响水泥熟料的耗煤量。耗煤量的增加还会增加CO2和氮氧化物、二氧化硫排放量的增加。在水泥行业，多烧1吨煤，就会增加约2.48吨的CO2排放和18公斤的氮氧化物排放以及16公斤二氧化硫的排放、200公斤粉尘排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥烟气治理智能化、实现环保节能创收的系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种水泥烟气治理智能化、实现环保节能创收的系统，包括水泥生产系统：原料仓、预热器、分解炉、旋转窑、篦冷机、斜拉链和熟料库按顺序依次安装，且按照生产设计要求和生产流程首尾衔接；

所述分解炉上连接有分解炉煤粉仓；所述旋转窑上连接有窑头煤粉仓；

原料仓与预热器之间、分解炉与分解炉煤粉仓之间、旋转窑和窑头煤粉仓之间分别安装喂煤秤；

预热器出口和篦冷机上方安装收尘器；

熟料库入口上方安装熟料摄像机；

预热器出口安装中温气体分析仪、分解炉出口安装气体分析仪、旋转窑窑尾的烟室安装高温气体分析仪；

所述的中温气体分析仪、气体分析仪和高温气体分析仪分别与现场计算机连接；现场计算机通过通讯设备连接到中控室计算机；熟料摄像机与中控室计算机连接，中控室计算机连接到环保局或公司集团的控制终端，所述控制终端与操作端的操作设备连接。

中温气体分析仪、气体分析仪、高温气体分析仪分别检测生产过程中排出的废气成分含量，并将检测的数据发送到现场计算机，现场计算机对接收到的检测数据进行处理，再将处理结果传送至中控室计算机，然后在中控室计算机上显示可视化结果，最后将可视化结果发送至环保局或公司集团控制终端，完成数据的传输。

所述预热器出口的中温气体分析仪检测的气体种类有CO、CO₂、NO_X、O₂和SO₂；

所述分解炉出口的气体分析仪检测的气体种类有CO、NO_X和O₂；

所述窑尾烟室的高温气体分析仪检测的气体种类有CO、NO_X和O₂。