[实用新型]一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置

说明书

本申请实施例示出一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置，在蓄热式催化氧化反应器内对PTA氧化尾气中的挥发性有机物催化氧化，并且蓄热式催化氧化反应器自身可以实现反应后尾气的热量回收。反应后的尾气经过膨胀机做功后，进入废气洗涤塔脱除尾气中的HBr和Br₂。吸附饱和的洗涤液进入溴回收塔，利用氯气或双氧水将溴离子氧化成溴单质，然后再通过萃取法或空吹法分离水中溴素进行溴回收，本申请实施例示出一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置，运行成本低、处理效率高、无二次污染，而且可以同时实现污染物中溴的资源化利用。

技术领域

本申请涉及化工尾气净化回收技术领域，尤其涉及一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置。

背景技术

精对苯二甲酸(Purified terephthalic acid，简称PTA)是石油化工下游重要的大宗有机产品之一，90％以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)，而PET则是化纤行业的重要原料。PTA目前主要采用对二甲苯(P-Xylene，简称PX)空气氧化法生产，典型的生产工艺主要包括PX氧化单元和粗对苯二甲酸加氢精制单元。原料PX溶于醋酸-水溶剂中，以醋酸钴/醋酸锰/溴化氢为催化剂，PX经空气中的氧气氧化，制得粗对苯二甲酸。然后粗对苯二甲酸加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥，制得PTA成品。

PTA氧化废气是由氧化反应器排放的含多种污染物的有机废气，是PTA装置排放量最大的有害气体。该气体主要成分N₂的体积分数约占94％，O₂的体积分数约为4％，有机物污染物包括乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯、溴甲烷等，总质量浓度超过1000mg/m³，其中溴化物的质量浓度约100mg/m³，此外，CO的质量浓度约5000mg/m³，均严重超过国家的排放标准。

目前，已报道了多种PTA氧化尾气净化技术，如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等，这些方法会产生二次污染、能耗大、净化效果易受有机废气浓度和温度限制，并且对于热量的回收环节通常使用换热器和催化氧化装置相结合的方式，热量回收率较低。同时PTA氧化废气中的溴甲烷等溴代有机物在催化氧化反应后，溴主要以溴化氢及少量的溴单质存在，然后通过废水形式排放，造成溴产品的极大浪费。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置，该装置运行成本低、无二次污染、尾气处理效率高并且实现溴的资源化利用。

本申请实施例提供一种PTA氧化尾气净化及溴回收装置，包括风机，自动进气阀，蓄热式催化氧化反应器，膨胀机，尾气洗涤塔，溴回收塔，PTA尾气进气阀和吸附塔；

所述蓄热式催化氧化反应器设置有蓄热式催化氧化反应器进口和蓄热式催化氧化反应器出口；

所述蓄热式催化氧化反应器设置有第一蓄热室，第二蓄热室，热氧化室和自动控制装置；

所述膨胀机设置有膨胀机进口和膨胀机出口；

所述尾气洗涤塔的塔底侧壁设置有尾气洗涤塔进口，所述尾气洗涤塔的塔底设置有尾气洗涤塔出口，所述尾气洗涤塔的塔顶设有净化尾气出口，所述尾气洗涤塔的塔顶侧壁设有碱液入口；

所述溴回收塔设置有溴回收塔进口和溴回收塔出口；

所述吸附塔设置有吸附塔进口和吸附塔出口；

所述风机通过所述自动进气阀与所述蓄热式催化氧化反应器进口连接；

所述PTA尾气进气阀与所述蓄热式催化氧化反应器进口连接；

所述蓄热式催化氧化反应器出口与所述膨胀机进口相连；

所述膨胀机出口与所述尾气洗涤塔进口相连；