[实用新型]自动双向下料机

说明书

本实用新型公开了一种自动双向下料机，包括：机座，在所述机座的上端设置有下料块，所述下料块的上端与送料管道的下端出口相抵，在所述下料块一侧的机座上设置有通过轴承座转动设置有螺杆，在所述下料块的一侧设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述螺杆的一端设置有从动齿轮，在所述螺杆一侧的机座上设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述下料块另一侧的机座上通过支撑架设置有导向杆，在所述下料块的另一侧设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述下料块的两端对称设置有下料槽。

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，尤其涉及一种自动双向下料机。

背景技术

在球类工件生产的过程中需要进行下料，目前一般中小型加工厂由于经济等原因，生产手段相对较为落后，大多采用人工下料，自动化程度低，搬运麻烦，下料速度慢，费时费力，工作效率低，满足不了企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下料速度快的自动双向下料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动双向下料机，包括：机座，在所述机座的上端设置有下料块，所述下料块的上端与送料管道的下端出口相抵，在所述下料块一侧的机座上设置有通过轴承座转动设置有螺杆，在所述下料块的一侧设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述螺杆的一端设置有从动齿轮，在所述螺杆一侧的机座上设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述下料块另一侧的机座上通过支撑架设置有导向杆，在所述下料块的另一侧设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述下料块的两端对称设置有下料槽，在所述下料槽的下端设置有下料斜面，在所述下料块两侧的机座上对称设置有卡爪，所述卡爪的下端通过销轴转动设置在机座上，在所述卡爪的中部设置有第一固定孔，在所述下料块下端的机座上设置有固定架，在所述固定架的上端设置有第二固定孔，所述两个卡爪上的第一固定孔分别通过第一复位弹簧与第二固定孔相连接，在所述卡爪的上端设置有若干滑腔，在所述滑腔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端伸出卡爪与限位块相连接，所述滑杆的另一端伸入卡爪与下料槽之间与挡板相连接，在所述挡板与卡爪之间的滑杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与挡板相抵，所述第二复位弹簧的另一端与卡爪相抵。

本实用新型的优点是：上述自动双向下料机，结构简单，安装方便，能够对球类工件进行快速下路，在下料块来回横向移动的过程中能够同时实现一侧下料、另一侧接料两种动作，下料与接料交替进行，双向下料，自动化程度高，下料速度快，省时省力，工作效率高，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型自动双向下料机的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、机座，2、下料块，3、送料管道，4、轴承座，5、螺杆，6、螺套，7、从动齿轮，8、伺服减速电机，9、电机轴，10、主动齿轮，11、支撑架，12、导向杆，13、导向套，14、下料槽，15、下料斜面，16、卡爪，17、销轴，18、第一固定孔，19、固定架，20、第二固定孔，21、第一复位弹簧，22、滑腔，23、滑杆，24、限位块，25、挡板，26、第二复位弹簧，27、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。