[实用新型]AA和AAA电池充电器上壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模与下模，上模包括面板和前模板，面板的顶部中心设有射嘴定位孔，射嘴定位孔内匹配设有活动连接的过滤机构，前模板内部中间设有前模仁，前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，下模由上到下依次包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，后模板内部中间设有后模仁，后模仁内部设有后模仁腔，后模仁腔内匹配设有后模仁镶件，后模仁镶件顶部设有活动连接的后模镶件，两个前模仁腔和两个后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。本实用新型结构简单，操作方便，可以同时生产两件上壳，在注塑前，减少杂质，加强产品质量，大大的提升了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。

背景技术

随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型的电池充电器壳体的模具的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的外壳。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的上壳。制造不同的上壳就需要不同的模具，一套模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一个上壳，浪费了材料资源，而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；老式一体模具在模具损坏之后维修困难，模具经过一两次维修后会造成产品表明刮花，壁厚不均匀，品质下降，而且不能多次修改；订单不多时需要频繁换模生产，增加劳动强度；另外，现有的注塑方式大多是直接将注塑机与射嘴定位孔连接，而射嘴定位孔上并没有任何过滤装置，热塑材料直接进入模具内进行注塑，经常因为热塑材料内含有杂质，造成产品质量不达标，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模与下模，所述上模包括面板和前模板，所述面板的顶部中心设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔内壁两侧对称设有滑轨，所述射嘴定位孔内匹配设有活动连接的过滤机构，所述过滤机构包括若干个滤网，所述滤网两端设有于所述滑轨内匹配设有滑块，所述滑块上设有拉杆，所述拉杆顶部延伸至所述射嘴定位孔外侧设有手柄，所述前模板内部中间设有前模仁，所述前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述上模对称设置，所述下模由上到下依次包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，所述后模板内部中间设有后模仁，所述后模仁内部设有与所述前模仁腔相匹配的后模仁腔，所述后模仁腔内匹配设有后模仁镶件，所述后模仁镶件顶部设有活动连接的后模镶件，两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。

优选的，所述前模仁与所述前模板过盈配合，所述后模仁与所述后模板过盈配合。

优选的，所述在前模仁和后模仁的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，所述流道的两端分别与两件产品的成型型腔连通。

优选的，所述射嘴定位孔与所述上流槽的中间部位连通。

优选的，所述滤网至少设置两个，且所述滤网材质为耐高热材料。

优选的，所述滑轨底部设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，具备以下有益效果：

1、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过设置两个成型型腔，可同时生产两个下壳，能有效节约企业开支，极大的加快了生产进度；

2、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过在射嘴定位孔上设有活动连接的过滤机构，能够对热塑材料进行过滤，减少杂质，使得产品质量较佳，且清洁维修更换方便快捷；