[实用新型]灯具壳体通孔快速成型冲压模

说明书

本实用新型公开了一种灯具壳体通孔快速成型冲压模，包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板、模柄、整形凸模、脱料块、下模板、下垫板、下模座和弹顶板，整形凸模设置在上夹板底部并通过上脱板限位，下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，脱料块设于下模板中间位置，所述脱料块上还设置有定位块且位于整形凸模正下方，定位块与整形凸模形状、尺寸完全匹配，所述弹顶板设于下模座底部中间处，弹顶板上设有弹顶弹簧并从下至上延伸至定位块底部；采用冲压模具替代传统冲压，设备成本低，操作效率高，劳动强度低，能耗小，资源节约，用电成本低。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种用于生产灯具壳体中部通孔快速成型冲压模具。

背景技术

灯具中板（如图2所示），其结构为圆形状且中部开有通孔，就目前来说，其生产需要通过冲压机冲压而成，这种通过冲压机冲压的加工方式可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，加工效率低，劳动强度大，设备成本高，能耗高，用电成本高，资源浪费大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、用电成本低、加工效率高、设备成本低、劳动强度低的快速成型冲压模。

实用新型内容

为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、用电成本高、加工效率低、设备成本高、劳动强度大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种灯具壳体通孔快速成型冲压模，包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板、模柄、整形凸模、脱料块、下模板、下垫板、下模座和弹顶板，所述上模座、上垫板、上夹板、上脱板从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述模柄设于上模座顶部中间处，所述整形凸模设置在上夹板底部并通过上脱板限位，所述下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述脱料块设于下模板中间位置，所述脱料块上还设置有定位块且位于整形凸模正下方，所述定位块与整形凸模形状、尺寸完全匹配，所述弹顶板设于下模座底部中间处，所述弹顶板上设有弹顶弹簧并从下至上延伸至定位块底部。

本实用新型的有益效果在于：采用冲压模具替代传统冲压，设备成本低，操作效率高，劳动强度低，能耗小，资源节约，用电成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的模具构架结构示意图。

图2为本实用新型需要生产的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种灯具壳体通孔快速成型冲压模，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4、模柄5、整形凸模6、脱料块7、下模板8、下垫板9、下模座10和弹顶板11，所述上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述模柄5设于上模座1顶部中间处，所述整形凸模6设置在上夹板3底部并通过上脱板4限位，所述下模板8、下垫板9、下模座10从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述脱料块7设于下模板8中间位置，所述脱料块7上还设置有定位块71且位于整形凸模6正下方，所述定位块7与整形凸模6形状、尺寸完全匹配，所述弹顶板11设于下模座10底部中间处，所述弹顶板11上设有弹顶弹簧12并从下至上延伸至定位块7底部，加工时把待加工产品放置在定位块处，整形凸模经定位块与弹顶板上的弹顶弹簧运行，最后通过脱料块把余料脱除得到产品。

本实用新型采用冲压模具替代传统冲压，设备成本低，操作效率高，劳动强度低，能耗小，资源节约，用电成本低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。