[实用新型]双环型旋转吊环

说明书

本实用新型公开了一种双环型旋转吊环，包括轴环（1）、止动垫圈（2）、螺钉（3）、盖子（4）、石墨自润滑轴套（5）、轴座（6）、八棱柱防松垫块（7）、开口销（8）和环体（9）。双环型旋转吊环两端均为吊环，体积小，重量轻，便于安装连接，能够承受较大载荷，能够自由灵活的旋转，吊环内部采用了八棱柱型的放松垫块，可承受较大是扭转作用力，安全性、可靠性高。

技术领域

本实用新型属于吊装系统领域，具体是一种直升机外吊挂系统和大型吊装系统用的旋转吊环。

背景技术

目前国内旋转吊环用于有角度的特殊起吊场合，一般为旋转吊环螺丝，一端为环，一端为螺栓。传统的旋转吊环载荷较小，且安装连接要求高，长期使用后，吊环螺栓会逐渐松动，必须重新规定扭矩再次调紧，安全性、可靠性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双环型旋转吊环。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种双环型旋转吊环，包括轴环、螺钉、盖子、石墨自润滑轴套、轴座、八棱柱防松垫块、开口销和环体；

轴环的轴端头设有螺纹，轴环穿过盖子、石墨自润滑轴套与轴座进行螺纹连接，轴环的轴上设有台阶进行限位；轴环的轴端头有两个对称的平面，有一个通孔垂直于两平面并穿过该轴，八棱柱防松垫块中间孔的形状尺寸与轴环的轴端头截面的形状尺寸一致，轴座一端为八棱柱型孔，形状尺寸与八棱柱防松垫块外廓尺寸一致；轴环与轴座连接并限位后，将八棱柱防松垫块穿过轴环端头并嵌入轴座的八棱柱孔内，再用开口销穿过轴环端头的孔，实现轴环与轴座螺纹连接的防松防脱；盖子与环体通过螺钉进行连接。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：(1)本实用新型双环型旋转吊环在满足较大载荷的同时减小了自身的重量和体积。(2)双环型旋转吊环两端均为吊环，简化了安装连接方式，提高了安全性和可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型提出的双环型旋转吊环的分解图。

图2是根据本实用新型提出的双环型旋转吊环的装配图。

具体实施方式

本实用新型双环型旋转吊环两端均为吊环，材料采用高强度的 0Cr17Ni4Cu4Nb，能够承受较大载荷；内部装有石墨自润滑轴套，吊环在轴线方向上受到拉力时，依然能够自由灵活的旋转；吊环内部采用螺纹连接，为防止螺纹松动，在螺纹端头采用了八棱柱型的放松垫块，可承受较大是扭转作用力，提高吊环的安全性和可靠性。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

该旋转吊环主要包括轴环1、止动垫圈2、螺钉3、盖子4、石墨自润滑轴套 5、轴座6、八棱柱防松垫块7、开口销8和环体9。

如图1所示，轴环1的轴端头有螺纹，轴环1穿过盖子4、石墨自润滑轴套 5与轴座6进行螺纹连接，轴环1的轴上有台阶进行限位；轴环1的轴端头有两个对称的平面，有一个通孔垂直于两平面并穿过轴，八棱柱防松垫块7中间孔的形状尺寸与轴环1的轴端头截面的形状尺寸一致，轴座6一端为八棱柱型孔，形状尺寸与八棱柱防松垫块7外廓尺寸一致，在轴环1与轴座6连接并限位后，将八棱柱防松垫块7穿过轴环1端头并嵌入轴座6的八棱柱孔内，再用开口销8 穿过轴环1端头的孔，这样实现了轴环1与轴座6螺纹连接的防松，防脱；最后用6个螺钉3将盖子4与环体9进行连接，并在每个螺钉3上装有止动垫圈2，防止螺钉松动。

该旋转吊环除止动垫圈2、石墨自润滑轴套5和开口销8外，其它均为主要受力零件，材料均采用高强度的0Cr17Ni4Cu4Nb，通过理论计算，双环型旋转吊环最大能够承受180kN的载荷。

使用过程中，旋转吊环的轴环1和环体9的环形部分通过绳索分别与起吊设备和被吊货物进连接，在起吊设备吊起货物时，绳索会产生扭转，双环型旋转吊环会释放起吊过程中产生的扭转，不让扭转的力作用在起吊设备上，防止起吊设备被损坏，旋转吊环在起吊过程中受力时，轴环1相对环体9、盖子4转动，轴环1的力完全作用于盖子4上，轴环1与盖子中间的石墨自润滑轴套5起到了润滑和防磨的作用。