[实用新型]一种铜管内壁清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管内壁清洗装置，包括清洗液循环底座，所述清洗液循环底座的内腔设有回流池、换热器、循环泵、过滤槽、油水分离器、喷液机体、控制主板和喷气机体，所述清洗液循环底座的正表面设有第一侧板、第二侧板、落水口、输送轨道、出料托和入料托，所述输送轨道的下侧右部平行分布设有喷液底座和喷气底座，喷液底座收纳柜设有滑道，滑道上滑动连接有喷液头固定杆并设有高压喷液头，喷气底座上设有滑道，滑道上滑动连接有喷气头固定杆并设有高压喷气头，本实用新型能够自动对铜管内壁进行批量清洗、烘干，加强了对铜管内壁的清洗效果，且通过清洗液循环底座能够自动完成清洗液的过滤、排污以及循环。

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体领域为一种铜管内壁清洗装置。

背景技术

铜管的生产的过程中包括铜管的拉伸环节，在铜管拉伸的环节需要使用到拉伸油，这样产品在成型后，铜管内壁就会留下拉伸油及少量铜屑。目前铜管内壁清洗时，这些铜屑和油一般采取的方式是扎成捆，集中浸泡除油，反复吊起，将依靠水流将铜屑带出，同时还有使用高压水枪，用水枪伸入铜管内壁进行清洗，这些清洗方法效率低、成本高，且清洗效果不能令人满意，满足不了批量生产的需求。为此我们提出一种铜管内壁清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管内壁清洗装置，包括清洗液循环底座，所述清洗液循环底座的内腔上侧设有回流池，所述回流池的右部下侧设有换热器，所述换热器的左侧设有循环泵，所述循环泵的下侧设有过滤槽，所述过滤槽的右侧设有油水分离器，所述油水分离器的右端上部设有排污管的一端，所述排污管的另一端贯穿清洗液循环底座的右侧壁连接下水道，所述油水分离器的下侧设有喷液机体，所述喷液机体的左侧设有滑道控制装置，所述滑道控制装置的上侧设有控制主板，所述滑道控制装置的左侧设有喷气机体，所述清洗液循环底座的正表面上下两端分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下侧设有落水口，所述落水口的下侧设有输送轨道，所述输送轨道包括输送带、输送底座一、输送底座二、传动电机、铜管固定格和传动滚轮，所述输送底座一和输送底座二均与清洗液循环底座固定连接，所述输送底座一和输送底座二的前端均设有传动滚轮，两个所述传动滚轮之间安装有输送带，所述输送底座一的上端外壁设有传动电机，所述输送带的下端对称设有输送底座一和输送底座二，所述输送带的表面均匀分布设有铜管固定格，所述输送轨道的左右两侧分别设有出料托和入料托，所述输送轨道的下侧右部平行分布设有喷液底座，所述喷液底座的数量为7个，所述喷液底座的前端表面设有滑道，所述滑道上滑动连接有喷液头固定杆，所述喷头固定杆的前端设有高压喷液头，所述喷液底座的左端平行分布设有喷气底座，所述喷气底座的数量为7个，所述喷气底座的前端表面设有滑道，所述滑道上滑动连接有喷气头固定杆，所述喷气头固定杆的前端设有高压喷气头。

优选的，所述落水口上设有过滤网。

优选的，所述输送轨道和清洗液循环底座的表面均设有防腐蚀涂层。

优选的，所述高压喷液头具体为一种自动旋转喷液头。

优选的，所述高压喷气头具体为一种自动旋转气液头。

优选的，所述喷气机体设有加热原件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜管内壁清洗装置，本实用新型可以无缝衔接至的现有的铜管自动化生产线上，整个过程无人工介入操作，能够自动对铜管内壁进行批量清洗、烘干，且通过自动旋转喷液头和自动旋转喷气头的设置，大大加强了对铜管内壁的清洗效果，还能够将上道工序下来的铜管传递到本实用新型内，将清洗后的料送到后道工序的设备进料处，且通过清洗液循环底座能够自动完成清洗液的过滤、排污以及循环。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；