[实用新型]生产高浓度盐酸组合式吸收器

说明书

本实用新型公开生产高浓度盐酸组合式吸收器，筛板塔（1）内由上至下分布有若干筛板（4），在每个筛板（4）上依次设有下降管（5），每相邻的两个下降管（5）相互错开分布，在筛板塔（1）底部的侧面设有进气管（6），在筛板塔（1）的顶部设有出气管（7），在筛板塔（1）的上部侧面设有水进口（8），在筛板塔（1）的底部设有稀酸进口（9）和稀酸出口（10），稀酸出口（10）在稀酸进口（9）的上部，在筛板塔（1）的底部与一级吸收器（2）和二级吸收器（3）内穿有气体上升管（11），在二级吸收器（3）的底部设有下封头（25），在下封头（25）的中部设有酸出口（26）。

技术领域

本实用新型涉及生产高浓度盐酸组合式吸收器，特别适用于生产高浓度（36%）盐酸组合式吸收器，适用于各种酸的生产，如盐酸、有水氢氟酸、硫酸、硝酸的生产，也可用于化工装置尾气的治理。

背景技术

工业上盐酸的生产过程是氯化氢气体经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔吸收。水从尾气吸收塔加入，经二膜、一膜吸收器，酸冷到成品酸槽。设备布置高度由上而下为：尾气吸收塔----二级降膜吸收器-----一级降膜吸收器-----酸冷-----成品酸贮槽。HCL气体吸收主要是在一膜吸收器进行，放出大量的热量用循环水进行冷却，由于一级降膜吸收器温度较高，仅能生产浓度为29%盐酸，如果用5℃进行冷却，可以生产36%盐酸，但能耗太高，生产成本高，也可采用先生产浓度29%盐酸，再用29%盐酸吸收HCL气体，得到高浓度的36%盐酸，但工艺复杂，操作繁锁。现有盐酸生产装置所需框架较高25米以上，操作不当易出现跑气、串气现象，酸质量不稳定，尾气中HCL含量高。

发明内容

本实用新型提供了生产高浓度盐酸组合式吸收器，它结构简单、紧凑、安全、高效，满足工业化生产36%盐酸需求。

本实用新型采用了以下技术方案：生产高浓度盐酸组合式吸收器，它由上至下依次包括筛板塔、一级吸收器和二级吸收器，所述的筛板塔内由上至下分布有若干筛板，在每个筛板上依次设有下降管，每相邻的两个下降管相互错开分布，在筛板塔底部的侧面设有进气管，在筛板塔的顶部设有出气管，在筛板塔的上部侧面设有水进口，在筛板塔的底部设有稀酸进口和稀酸出口，稀酸出口在稀酸进口的上部，在筛板塔的底部与一级吸收器和二级吸收器内穿有气体上升管，在一级吸收器的侧面设有一级酸吸收器排气口、一级酸吸收器循环水出口、一级酸吸收器循环水进口、一级酸吸收器排污口、一级酸吸收器HCL出口和一级酸吸收器酸出口，二级吸收器的侧面设有二级酸吸收器HCL进口、二级酸吸收器排污口、二级酸吸收器排气口、二级酸吸收器5℃水进口、二级酸吸收器5℃水出口和二级吸收器酸进口，在二级吸收器的底部设有下封头，在下封头的中部设有酸出口。

所述的筛板塔设置为钢体，在筛板塔的内壁衬有复合板层。所述的复合板层由胶板和石墨板组成。所述的筛板塔的塔径采用DN900。所述的筛板塔内由上至下分布有五块筛板，每块筛板之间的间距为600mm。所述的一级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅰ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅰ的面积都为70m²。所述的二级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅱ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅱ的面积都为29m²。