[实用新型]制药用洁净采样车

说明书

本实用新型提供制药用洁净采样车，包括箱体，推料板和齿轮组，所述箱体背部侧面上通过螺栓固定挂设有洁净风机；所述洁净风机下方的箱体上通过螺栓固定镶嵌有蓄电池，且蓄电池的右侧壁内开设有电源接头。本实用新型卷轴和挂板的设置，通过收料盒顶端设置的挂板为四分之一半圆状的弧面结构，且挂板位于卷轴的正下方，从而使得挂板能够更加方便的与卷轴上的保鲜膜相粘接，而箱体前端侧壁上镶嵌密封有透明的前密封板，且前密封板下端外侧壁两端之间固定连接有卷轴，并且卷轴上转动套接有保鲜膜，从而实现在收料盒抽出时，保鲜膜能够在卷轴的转动下覆盖在收料盒的开口上，避免药品在转移过程中发生污染，符合药典法的要求。

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，尤其涉及制药用洁净采样车。

背景技术

医药加工设备对其加工产品的消毒及无菌处理的要求较为严格。然而，由于医药设备的种类较多，如清洗医药用胶塞的设备，其需要经过多次的消毒程序才可投入使用，在其消毒过程中，则需经过不同的设备进行处理，而在各种设备之间的转运则需要独立的转运设备。

目前，市场及资料上出现的无菌转运设备主要由具有无菌空间的箱体、设于无菌空间内的平直状轨道及沿轨道运行的转运车组成。由于与箱体衔接的特定的设备通常较高，所以，处于箱体的无菌空间内的轨道需要与该衔接设备的高度一致才能够将转运车内的无菌物料投入至衔接设备中，并且箱体内还需要设置与各种设备配套的零部件，导致其占地面积及体积较大，不方便运输及装配，如专利申请号CN201110171269.2中一种无菌物料转运上料装置，包括层流车，其特征在于：所述层流车包括第一层流舱和第二层流舱，所述第一层流舱底部一侧设有第一道门，所述第二层流舱底部靠近第一层流舱侧设有第二道门，所述层流车底部设有传送带，所述传送带上置有无菌转运料桶，所述第二层流舱内设有升降机，所述升降机上设有固定部件，所述第二层流舱后侧设有手套箱开口，所述第二层流舱外侧设有接料管道口，所述接料管道口连接接料管道一端，所述接料管道另一端置于无菌转运料桶倒置时的正下方。本发明的优点是：无菌物料转运完全实现自动化，可减少人为搬运对物料的污染，两个层流舱的结构可将无菌料桶在不同转运阶段有效分割开，分别自净，互不影响，提升高度可准确定位，一台层流车也可多点送料。

本发明人发现该领域技术人员不断的研发，也出现了一些缩小箱体占地面积及体积的转运设备，此类设备在其内部无菌空间中轨道的输出端处设置可将转运车实施升降的升降台，当装载有无菌物料的转运车行至该升降台处时，由升降台将转运车提升至与衔接设备高度一致的空间处，此类操作方式虽然在一定程度上缩小了箱体的面积，然而其转运动作较多，机构复杂，气动执行器或者电动执行器在无菌通道中伤部位，均由有可能造成对无菌环境的二次污染，不利于内部清洁清洗，影响到了转运速度，使传送效率降低。

而又如专利申请号CN201210233690.6中一种医药清洗辅助设备，特别涉及一种无菌物料转运装置。具体技术方案为：一种无菌物料转运装置，包括有具有无菌空间的箱体，设于无菌空间的轨道、转运车及转运车的驱动机构，轨道处于箱体横向的一端为输入端，另一端为输出端，箱体位于其输入端的对应处设有接料口，箱体的输出端处设有放料口，轨道的输入端与输出端呈平行设置，且输出端处于无菌空间内的位置高于输入端，轨道的输入端与输出端之间通过倾斜的转接端连接；转运车包括有输送架及与输送架通过铰接轴铰接的载料桶，载料桶的重心与铰接轴纵向贯穿其轴心的中心线始终处于同一平面。采用上述技术方案，提供了一种占地面积小、缩短传动时间、提高传送效率的无菌物料转运装置。

综上所述，本发明人总结得出现有的药品转移过程中，首先存在的问题是内部与外界空气相接触机会较多，易被污染，其次由于转运机构组成较多，转运过程中易产生药品损伤。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供制药用洁净采样车，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供制药用洁净采样车，以解决现有内部与外界空气相接触机会较多，易被污染，其次由于转运机构组成较多，转运过程中易产生药品损伤的问题。