[实用新型]一种可连续调节永磁取向磁源

说明书

本实用新型公开了一种可连续调节永磁取向磁源，主要包括底座、n个活动体、n个永磁体磁块、n个条形轭铁槽、刻度标识、模具放置位置、压制模具，n为大于零的偶数，n与铁氧体多极磁环极数对应，底座固定和驱动活动体径向等距离心和向心移动，活动体移动轨迹上径向摆放刻度标识，条形轭铁槽固定于活动体上，永磁体磁块与条形轭铁槽卡槽尺寸匹配而相互连接固定，永磁体磁块与条形轭铁槽装配无间隙，永磁体磁块内放置环形压制模具。本实用新型刻度标识可以标识出活动体位置与移动距离，并且制作出刻度标识上距离数值与对应的取向磁场强度的对应关系函数或表格，提高产品研发与生产效率，并且有很强的通用性与普适性。

技术领域

本实用新型涉及烧结铁氧体永磁材料制造技术领域，具体涉及一种可应用于铁氧体多极磁环取向过程的可连续调节永磁磁源的设计方案。

背景技术

铁氧体多极磁环压制成型取向工艺向来是改善并提高铁氧体多极磁环成品性能的重要工艺步骤。面对铁氧体多极磁环市场的日益扩张，客户需求逐渐呈现多元化发展，取向磁场强度是否连续可调成为产品研发与制造过程中的关键一环。

以电磁磁路为代表的直流电流与脉冲电流的取向方式虽然可以通过调节电压、电流等参数实现取向磁场的连续调节，但也存在以下缺点：1.直流电建立的取向磁场往往难以达到饱和取向场的强度要求；2.脉冲电流峰值较高，建立的取向磁场强度虽然较高，但是维持时间很短，一般在毫秒级别，难以将铁氧体磁粉完全取向并维持，即使是多脉冲取向装置也不能完全解决问题；3.以电激磁方式建立取向磁场需要消耗电能，并且存在磁滞损耗与涡流损耗，需要解决线圈发热问题，降低生产效率，增加企业生产成本。

以高性能永磁材料(如钕铁硼磁块)作为磁源来建立取向用永磁磁路的方式能较好的解决电激磁方式取向所产生的问题。一般来说，传统铁氧体多极磁环永磁取向夹具采用将高性能永磁磁块固定于轭铁骨架中，磁块N、S极沿圆周交替同心排列，以达到径向多极取向的目的。然而，以永磁体产生的恒定磁场的方式设计磁路用于对铁氧体多极磁环取向的方法存在以下缺陷：1.由于轭铁骨架结构、尺寸固定，内嵌永磁磁块数目不变，造成取向夹具只能适用于固定尺寸、固定极数的多极磁环，适用范围窄。2.在产品研发与生产阶段往往需要同一尺寸，但取向磁场强度多样的取向装置，这种方式只能通过将不同性能的一组永磁磁块嵌入相同尺寸的骨架中来实现，磁块的装配与拆卸费时费力，降低效率，造成一种产品尺寸，多个取向装置的结果。3.这种方式难以实现取向磁场强度的连续调节，难以适应同一尺寸，不同性能多极磁环产品的研发与生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可连续调节永磁取向磁源。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可连续调节永磁取向磁源，主要包括底座、n个活动体、n个永磁体磁块、n个条形轭铁槽、刻度标识、模具放置位置、压制模具，n为大于零的偶数，n与铁氧体多极磁环极数对应，底座采用机械卡盘原理固定和驱动活动体径向等距离心和向心移动，活动体移动轨迹上径向摆放刻度标识，条形轭铁槽固定于活动体上，永磁体磁块与条形轭铁槽卡槽尺寸匹配而相互连接固定，永磁体磁块与条形轭铁槽装配无间隙，永磁体磁块所形成圆周内同心放置环形压制模具。

所述活动体、条形轭铁槽、永磁体磁块可根据多极磁环极数n进行增加或减少。

所述可连续调节永磁取向磁源使用气隙磁阻作为取向磁源性能可连续调节的唯一变量。

所述活动体、条形轭铁槽、永磁体磁块三者均以360°/n的角度间隔均分于圆周上，形成n个位于同一圆周上可做同步向心与离心运动的磁块活动体，通过底座的自动定心作用，确保n个条形轭铁槽能够等距离的做向心或离心运动，用以调节磁块到压制模具之间的气隙距离。

本实用新型的有益效果为：

1、刻度标识可以标识出活动体位置与移动距离，并且制作出刻度标识上距离数值与对应的取向磁场强度的对应关系函数或表格，提高产品研发与生产效率。