[实用新型]一种全灌浆套筒滚压成型用坯料推送装置

说明书

一种全灌浆套筒滚压成型用坯料推送装置，包括安装板，在安装板上设有长条形的通槽，在安装板上端面位于通槽宽度方向的两侧沿通槽长度方向分别设有一根挡条，其中一根挡条的高度低于另一根挡条的高度，在两根挡条之间形成承放坯料的空间；在安装板下方位于通槽长度方向的一端设有驱动装置，驱动装置的动力输出端设有竖直连接件，竖直连接件向上穿过通槽后连接有顶推杆；在低的挡条的一侧设有承接上一个工位来料的斜槽，顶推杆朝向低的挡条的一侧设有用于在将上一个坯料顶推到下一个工位时承接斜槽内下一个坯料的定位斜面。结构紧凑，可以实现全灌浆套筒坯料的高效准确的推送。

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒生产技术领域，尤其是涉及一种全灌浆套筒滚压成型用坯料推送装置。

背景技术

灌浆套筒是装配式建筑中预制构件的核心连接件，是通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，可分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，本文所述的是一种滚压方式加工的全灌浆套筒，该套筒两端的外圆周面均具有一定数量的凹槽，而且在套筒的内壁上与凹槽对应的位置具有向内凸起的凸环肋，用于增强钢筋使用环境的混凝土的粘结力。该全灌浆套筒使用时，将待连接的两根钢筋分别插进全灌浆套筒的两端，然后在钢筋和全灌浆套筒之间的空间中填充灌浆料，灌浆料凝固后实现两根钢筋之间的连接；这种全灌浆套筒在轴向拉压力下的抗变形能力比较强。为了保证连接后的钢筋之间连接力分布的均匀性和连接效果的可靠性，以及全灌浆套筒在轴向拉压力下的抗变形能力，对全灌浆套筒表面的凹槽深度、凹槽间距及内壁相应凸环肋的高度和凸环肋间距等都具有较高的技术要求。

在现有技术全灌浆套筒的生产加工中，不论是用机械切削加工的方法还是采用滚压成型的加工方法，都是采用人工上料的方式，将作为坯料的钢管段设置在装夹装置中，然后进行下一步的滚压或者切削加工，这样的上料方式不仅耗费人力，而且工作效率低，不能适应工业自动化大生产的需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全灌浆套筒滚压成型用坯料推送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全灌浆套筒滚压成型用坯料推送装置，包括安装板，在安装板上设有长条形的通槽，在安装板上端面位于通槽宽度方向的两侧沿通槽长度方向分别设有一根挡条，其中一根挡条的高度低于另一根挡条的高度，在两根挡条之间形成承放坯料的空间；在安装板下方位于通槽长度方向的一端设有驱动装置，驱动装置的动力输出端设有竖直连接件，竖直连接件向上穿过通槽后连接有顶推杆，顶推杆通过驱动装置的驱动能够将位于两档条之间的坯料沿着通槽长度方向推送到下一个工位；在低的挡条的一侧设有承接上一个工位来料的斜槽，所述顶推杆朝向低的挡条的一侧设有用于在将上一个坯料顶推到下一个工位时承接斜槽内下一个坯料的定位斜面。

进一步地，在驱动装置的动力输出端设有连接座，所述的连接座包括一块水平连接板，所述的竖直连接件与水平连接板相连接；在安装板下端面位于通槽宽度方向的两侧沿通槽长度方向分别设有一根用于对顶推杆的运动进行导向的导轨，在水平连接板上设有两个滑块，两个滑块与两根导轨分别对应安装。

进一步地，所述的驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆中任意一种。

进一步地，两根挡条相对的一侧均为斜面。

有益效果：

采用本实用新型，在两个挡条之间形成坯料容纳空间，在低的挡条一侧设置斜槽，同时在顶推杆的相应侧设置定位斜面，从而可以将上一个工位过来的坯料准确地推送到下一个工位中，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且高效迅速；在安装板的下方设置驱动装置，

通过在安装板上设置通槽，在安装板下端设置驱动装置的方式实现坯料的推送，结构紧凑，节约安装空间；在安装板的下方设置两条导轨与连接座上的滑块配合实现对顶推杆的推送进行导向，进一步保证了坯料的推送方向的准确性。本实用新型可以有效实现与上一工位以及下一个工位的衔接，能够应用在全灌浆套筒的自动化生产中，实现高效准确的坯料推送。