[实用新型]一种锂离子电池

说明书

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池，包括负极极片，和一端搭接于所述负极极片并与所述负极极片焊接固定的负极极耳，所述负极极耳搭接于所述负极极片的区域内至少间隔设置两个焊接区域，每个所述焊接区域内设置有多个焊印，多个所述焊印包括实焊焊印和虚焊焊印，每个所述焊接区域内的所述实焊焊印与所述虚焊焊印的个数比大于等于1，且每个所述焊接区域内的所述实焊焊印的个数大于等于六个。本实用新型的焊接结构可以提高负极极片和负极极耳的焊接强度，降低锂离子电池的内阻值，并使锂电池的内阻值的波动稳定在0.1％内。

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。由于锂离子电池能量密度大，平均输出电压高，输出功率大，可快速充放电，其工作温度范围宽，使用寿命长，因此锂离子电池应用十分广泛。

18650圆柱型锂电池是电子产品中比较常用的锂电池。传统的18650圆柱型锂电池包括盖帽、电池壳、在电池壳内设的极片、隔膜，以及焊接在极片上的极耳。极片包括负极极片和正极极片，极耳包括负极极耳和正极极耳，负极极片与负极极耳的焊接一般采用超声焊焊接或激光焊焊接，但是负极极耳与负极极片的焊接常常会出现虚焊的情况，即虽然存在焊接的焊印，但该焊印并没有将负极极耳与负极极片焊接上，这种焊印称为虚焊焊印，而将负极极片与负极极耳焊接上的焊印成为实焊焊印。电流从负极极耳流入，从正极极耳流出，因此极耳与极片的焊接情况将直接影响锂离子电池内阻。

传统的负极极耳和负极极片的焊接，锂离子电池内阻大且内阻值稳定性差，导致锂离子电池发热，甚至是爆炸，影响用户正常使用，甚至会威胁用户的财产和人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池，以降低锂离子电池的内阻。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池，包括负极极片，和一端搭接于所述负极极片并与所述负极极片焊接固定的负极极耳，所述负极极耳搭接于所述负极极片的区域内至少间隔设置两个焊接区域，每个所述焊接区域内设置有多个焊印，多个所述焊印包括实焊焊印和虚焊焊印，每个所述焊接区域内的所述实焊焊印与所述虚焊焊印的个数比大于等于1，且每个所述焊接区域内的所述实焊焊印的个数大于等于六个。

作为优选，所述负极极片伸出有所述负极极耳的一端的端面与所述焊接区域的最小距离为4～6mm。该距离的规定可以使得焊接区域位置稳定，且可以保证锂离子电池的稳定性及一致性，便于锂离子电池的组装。

作为优选，所述负极极耳包括第一负极极耳和第二负极极耳，所述负极极片处于展开状态时，所述第一负极极耳和所述第二负极极耳沿所述负极极耳的宽度方向间隔设置。

设计双负极极耳可降低锂离子电池的交流内阻，进一步降低负极极耳和负极极片产热量，而且一定程度上提升锂离子电池倍率放电性能，从而解决负极极耳和负极极片组合成锂离子电池后大电流放电电池主体过热的问题，提高动力电池循环寿命、可靠性及安全性。

作为优选，所述第一负极极耳宽度方向的两端的端面到所述焊接区域的最小距离均在第一预设范围内，所述第一预设范围为0.9±0.6mm。该距离的规定可以保证负极极耳与负极极片足够的焊接强度，保证了锂离子电池的稳定性及一致性，便于锂离子电池的组装。

作为优选，所述第二负极极耳宽度方向的两端的端面到所述焊接区域的最小距离均在第二预设范围内，所述第二预设范围为1.1±0.8mm。该距离的规定可以保证负极极耳与负极极片足够的焊接强度，保证了锂离子电池的稳定性及一致性，便于锂离子电池的组装。

作为优选，所述第一负极极耳和所述第二负极极耳上均设置有四个所述焊接区域。四个焊接区域可以在有个别焊接区域虚焊的情况下，仍能保证足够的焊接强度和合理的内阻。