[实用新型]一种锂电池模组的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池模组的生产设备，包括上压机构和下注塑机构，下注塑机构包括空腔注塑池和温控机构，空腔注塑池的下方设有下支撑罩，空腔注塑池的底部设有密封滑动底板，密封滑动板与下支撑罩之间设有压簧，在下支撑罩底部的中心位置还设有减震磁片，温控机构包括若干组螺旋加热器和若干个安装在密封滑动底板内部的温度传感器,下支撑罩的侧面上设有中空板，中空板的内部设有AT89C51单片机，温度传感器通过信号处理放大器连接在AT89C51单片机的串口输入端，螺旋加热器通过电磁继电器连接在AT89C51单片机的串口输出端，结构简单，对电池模组塑料板注塑定型的同时，完成卸料操作，控制最佳的注塑温度，从而提高电池模组塑料板的产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型锂电池模组生产涉及技术领域，具体为一种锂电池模组的生产设备。

背景技术

由于电动车的发展大量使用，动力电池组的需求量也日益增大，其中动力电池的制造经历电池材料、电芯、电池模组、电池包四步环节，一般来说动力电池材料选用高标准特种材料，如锂离子电池需要表面处理的正负极材料、阻燃电解液、高自阻断隔膜、及各种添加剂。材料经过严格评价和筛选过程以保证均匀一致性；电芯是通过标准化工艺将电池材料、防护外壳等封装制得；电池模组需要通过严格筛选将一致性好的电芯，按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置；电池包用于加装电池组管理系统、电池支撑与防护系统、电池冷却系统、充放电转换接驳装置等，将电池模组按需求组装成电池包。

电池模组一般的组成部件包括用于分隔安装多个电池的塑料柱、支撑电池的电池支架和串联电池电极通电的镍片，其中塑料柱和电池支架均为塑料材质，所以在生产锂电池模组时，首先要完成塑料柱和电池支架的注塑操作。

但是，现有的利用注塑机生产锂电池模组塑料板还存在以下缺陷：

（1）电池模组塑料板在注塑完成之后，不易将完成注塑后的电池模组塑料板弹出，进行卸料操作；

（2）注塑温度控制系统一般使用一个温度传感器控制加热器，温度控制不精确，无法保证最佳的注塑温度，影响模组塑料板的产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锂电池模组的生产设备，结构简单，对电池模组塑料板注塑定型的同时，便于将电池模组塑料板弹出，完成卸料操作，另外控制最佳的注塑温度，从而提高电池模组塑料板的产品质量和生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池模组的生产设备，包括上压机构和下注塑机构，所述下注塑机构包括空腔注塑池和安装在所述空腔注塑池内部的温控机构，所述空腔注塑池的下方设有下支撑罩，所述空腔注塑池的底部设有密封滑动底板，所述密封滑动板与所述下支撑罩之间设有若干间隔均匀分布的压簧，在所述下支撑罩底部的中心位置还设有若干个间隔均匀分布的减震磁片，所述温控机构包括若干组螺旋加热器和若干个安装在所述密封滑动底板内部的温度传感器；

所述下支撑罩的侧面上设有中空板，所述中空板的内部设有AT89C51单片机，所述温度传感器通过信号处理放大器连接在所述AT89C51单片机的串口输入端，所述螺旋加热器通过电磁继电器连接在所述AT89C51单片机的串口输出端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封滑动板底部固定连接有均压板，所述压簧安装在所述均压板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋加热器间隔均匀的安装在空腔注塑池的每个侧面内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上压机构包括滑轨支架、上压板和气缸，所述气缸安装在所述滑轨支架的上端，所述气缸的伸缩杆连接有传动板，所述传动板与上压板之间设有若干间隔均匀分布的竖向杆，所述传动板的两端均设有与所述滑轨支架匹配的滑轮。