[实用新型]自动辊压钢印装置

说明书

本实用新型提供一种自动辊压钢印装置，其包括：驱动组件，包括驱动电机以及与驱动电机传动相连的传动轴；上压组件，包括上压轴，以及设于上压轴上的上压辊；下压组件，包括下压轴，以及设于下压轴上的下压辊，钢印模固定在下压辊顶部；支撑组件，包括两根平行的导轨，以及滑动设于导轨上的滑块，所述滑块通过传动机构与所述传动轴相连，在驱动电机带动下滑块沿所述导轨上下运动；所述上压轴的两端分别与两个滑块相连，下压轴的两端分别与两根导轨定位相连，且上压辊和下压辊上下相对设置；控制器，与所述驱动电机相连。本实用新型可通过驱动电机带动上压轴上下运动实现钢印的压制，无需气源，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢表面产生永久性标识的打印装置，特别是涉及一种自动辊压钢印装置。

背景技术

目前，为在冷弯型钢表面产生永久性标识，其主要通过工业气动标机刻印机离线对冷弯型钢进行刻印。其将事先设计好的程序导入工业电脑，由电控部分控制工业气动标机刻印机上的针头轨迹，而针头依靠气动左上下往复运动，在产品表面形成点状小凹坑，而连续的点状凹坑组成了所需标识。而工业气动标机刻印机的主要缺点如下：

1.如果标识内容较多，走针速度较慢；

2.每打一处标识，需人工将工业气动标机刻印机移至工作位置，对准后用磁铁吸附，然后开始刻印。这个过程耗时严重，在产品批量较大的情况下，难以满足交货期限；

3.刻印用针头易磨损，需经常磨削，准备大量备件，耗材成本高；

4.手持针式打标机电控、动作部分结构复杂，导致故障率高、设备价格高；

5.人工操作导致标识位置误差高，且会漏打部分产品，难以满足客户要求；

6.针头产生的凹坑痕迹深浅受针头磨损程度影响大，如产品有后续镀锌、喷漆等工艺需求，标识处锌层或漆面不平、流挂、甚至无法附着，影响客户后续使用该产；

7.配套使用该装置的需额外配置工人、工时，人工成本高昂。

综上所述，目前冷弯型钢的刻印装置，其效率低、故障率高、差错率高、成本高、影响后续工序、能源要求高。难以满足生产交付需要。

因此，需要一种对冷弯型钢进行自动刻印的装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动辊压钢印装置，用于解决现有技术中冷弯型钢所用的刻印装置效率低、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动辊压钢印装置，其包括：

驱动组件，包括驱动电机以及与驱动电机传动相连的传动轴；

上压组件，包括上压轴，以及设于上压轴上的上压辊；

下压组件，包括下压轴，以及设于下压轴上的下压辊，钢印模固定在下压辊顶部；

支撑组件，包括两根平行的导轨，以及滑动设于导轨上的滑块，所述滑块通过传动机构与所述传动轴相连，在驱动电机带动下滑块沿所述导轨上下运动；所述上压轴的两端分别与两个滑块相连，下压轴的两端分别与两根导轨定位相连，且上压辊和下压辊上下相对设置；

控制器，与所述驱动电机相连。

优选的，还包括检测所述传动轴转动量的光电式旋转编码器，所述光电式旋转编码器与控制器相连。

优选的，所述上压轴的端部转动设在所述滑块上，所述下压轴的端部通过转动轴承与所述支撑导杆相连，且上压轴和下压轴均与转动组件相连，在转动组件的带动下，上压轴和下压轴均绕自身轴线转动，所述转动组件与所述控制器相连。