[实用新型]一种自动去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及一种自动去毛刺装置，其包括工件输送机构、去毛刺机构、铁屑清理机构和电控系统；工件输送机构包括置于地面的工件输送架、安装在工件输送架一端的工件输送驱动电机、与工件输送驱动电机的动力输出端连接的动力传动组件以及安装在动力传动组件上的输送带；去毛刺机构包括置于地面的去毛刺支架、安装在去毛刺支架顶部的刮板、设置在刮板正上方的风刀、安装在去毛刺支架一端的伺服电机以及与伺服电机的动力输出端连接的伺服皮带；铁屑清理机构包括驱动装置和安装在驱动装置的动力输出端上的毛刷。本实用新型不仅能有效刮去工件上的毛刺，还能清理掉残留铁屑，能大大提升生产效率，降低人力成本，提高工件加工质量。

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种自动去毛刺装置。

背景技术

在机加工生产过程中，钻孔加工往往会在出口产生毛刺，偶尔还会产生圆形片状体铁屑，为了消除这些毛刺及铁屑对后序的影响，传统方式大多采用人工手动方式进行去毛刺，但人工处理效率很低，不能适应自动化发展的需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计合理，不仅能有效刮去工件上的毛刺，还能清理掉残留铁屑，能大大提升生产效率，降低人力成本，提高工件加工质量的自动去毛刺装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的自动去毛刺装置，包括工件输送机构、去毛刺机构、铁屑清理机构和电控系统；所述工件输送机构包括置于地面的工件输送架、安装在所述工件输送架一端的工件输送驱动电机、与所述工件输送驱动电机的动力输出端匹配连接的动力传动组件以及安装在所述动力传动组件上的输送带；所述工件输送驱动电机电连接所述电控系统；所述输送带用于传送待去毛刺的工件；所述去毛刺机构匹配设置于所述工件输送机构一侧，其包括置于地面的去毛刺支架、安装在所述去毛刺支架顶部的刮板、匹配设置在所述刮板正上方的风刀、安装在所述去毛刺支架一端的伺服电机以及与所述伺服电机的动力输出端连接的伺服皮带；所述工件输送驱动电机和风刀均电连接所述电控系统；所述刮板的上表面布设有刮毛刺纹路；所述伺服皮带将工件从两侧夹紧并带着工件一起在所述刮板上移动；所述铁屑清理机构匹配设置在所述去毛刺机构的正上方，其包括驱动装置和安装在所述驱动装置的动力输出端上的毛刷；所述驱动装置电连接所述电控系统；所述毛刷由所述驱动装置驱动向下运动，进而刷掉工件孔内残留毛刺铁屑。

所述自动去毛刺装置，其中：所述工件输送架的顶部沿一组相对长边对称固设有一对安装梁；所述工件输送驱动电机的底部固设有电机安装架并通过所述电机安装架固定装配在位于所述工件输送架尾端的所述安装梁下侧；所述工件输送驱动电机的动力输出端安装有主动齿轮并通过所述主动齿轮与所述动力传动组件连接。

所述自动去毛刺装置，其中：所述动力传动组件包括主传动轴、副传动轴、传动齿轮和输送带轮；所述主传动轴成前后水平穿设于一对所述安装梁的尾端；所述副传动轴成前后水平穿设于一对所述安装梁的首端；所述主传动轴和副传动轴与所述安装梁之间均通过轴承连接；所述主传动轴和副传动轴在位于一对所述安装梁之间的轴体上均安装有所述输送带轮；所述传动齿轮固定安装于所述主传动轴的两端且位于所述安装梁的内侧，所述传动齿轮与所述主动齿轮匹配啮合，由所述工件输送驱动电机驱动转动。

所述自动去毛刺装置，其中：所述输送带匹配套装在所述主传动轴和副传动轴上的所述输送带轮上，并随所述输送带轮转动一起运转。

所述自动去毛刺装置，其中：所述去毛刺支架与所述工件输送架尾端匹配相接；所述去毛刺支架的顶部由水平的两根顶梁组成；两根所述顶梁彼此间隔开且间隔的距离与工件宽度相适应，两根所述顶梁的内侧壁上沿其长度方向水平布设有一对导向板，两根所述顶梁的首端和尾端均安装有伺服皮带轮；一对所述导向板彼此平行且对称，其中后段自顶部向下竖直开设有可供工件滑动的工件导向槽。

所述自动去毛刺装置，其中：所述刮板水平布设于一对所述导向板的前中段顶部；所述风刀具有多个且匹配设置在所述刮板正上方，用于清理工件及所述刮板上的毛刺和铁屑。