[实用新型]一种铝灰分离器的炒灰锅

说明书

本实用新型公开了一种铝灰分离器的炒灰锅，包括锅体和设于锅体底部的锅底，所述锅体呈圆柱形，该锅体上设有放灰孔，所述锅底呈倒锥形，该锅底的底端设有放液孔，该放液孔为向外翻边孔，且该放液孔上设有外螺纹；还包括竖置的出液管，该出液管上端设有与所述外螺纹适配的内螺纹，且该出液管通过螺纹配合连接于所述放液孔，所述出液管管壁上设有呈喇叭状的挡板，该挡板与出液管的连接处高于出液管的出口。本实用新型一种铝灰分离器的炒灰锅，其结构合理，集中收集了溅出的铝液，节约了生产成本，且提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种铝灰分离器的炒灰锅。

背景技术

铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝灰，在对这些铝灰处理时常会采用铝灰分离器，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒灰锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝液表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝液逐渐沉入锅底通过锅底部的排液口流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液之上，完成炒灰分离过程。但是在对铝液进行收集时，铝液常会溅出，造成浪费；而且铝液温度较高，溅出时容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝灰分离器的炒灰锅，其结构合理，集中收集了溅出的铝液，节约了生产成本，且提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝灰分离器的炒灰锅，包括锅体和设于锅体底部的锅底，所述锅体呈圆柱形，该锅体上设有放灰孔，所述锅底呈倒锥形，该锅底的底端设有放液孔，该放液孔为向外翻边孔，且该放液孔上设有外螺纹；还包括竖置的出液管，该出液管上端设有与所述外螺纹适配的内螺纹，且该出液管通过螺纹配合连接于所述放液孔，所述出液管管壁上设有呈喇叭状的挡板，该挡板与出液管的连接处高于出液管的出口。在上述方案中，进行铝液收集时，将挡板罩在用于收集铝液的回收容器上，溅出的铝液受挡板阻挡，将留在挡板上或沿挡板流至回收容器内，待留在挡板上的铝液凝固形成铝块后，再将铝块铲下并收集；因挡板与出液管的连接处高于出液管的出口，避免了挡板引流排出的铝液。另外，出液管与放液孔采用螺纹连接，便于拆卸出液管，以便清理残留在放液孔处的杂质，保证了铝液的排出顺畅。通过采用上述方案，集中收集了溅出的铝液，节约了生产成本，且提高安全性。

优选的，所述出液管上设有开关阀。通过采用上述方案，便于控制排放铝液。

优选的，所述锅体和锅底的内壁均涂有防腐耐高温涂料。通过采用上述方案，保护锅体和锅底，延长炒灰锅的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种铝灰分离器的炒灰锅，包括锅体1和设于锅体1底部的锅底2，所述锅体1呈圆柱形，该锅体1上设有放灰孔3，所述锅底2呈倒锥形，该锅底2的底端设有放液孔4，该放液孔4为向外翻边孔，且该放液孔4上设有外螺纹；还包括竖置的出液管5，该出液管5上端设有与所述外螺纹适配的内螺纹，且该出液管5通过螺纹配合连接于所述放液孔4，所述出液管5管壁上设有呈喇叭状的挡板6，该挡板6与出液管5的连接处高于出液管5的出口。

为便于控制排放铝液，在上述出液管5上设置开关阀7。

另外，上述锅体1和锅底2的内壁均涂有防腐耐高温涂料。通过采用上述方案，保护锅体1和锅底2，延长炒灰锅的使用寿命。