[实用新型]脱硫石膏爬坡皮带下料管

说明书

本实用新型提供了一种脱硫石膏爬坡皮带下料管，包括下料管，所述下料管为漏斗形结构，下料管的下端开口与输送带对应，下料管的外壁上设置振动电机，所述下料管的下部设置有高压进气管，所述高压进气管连通所述下料管的内腔与高压气泵；下料管下部设置有卸料器，所述卸料器包括电机、转轴和卸料板，所述转轴穿装在下料管内，所述转轴与所述电机连接，所述转轴上设置多个卸料板。本实用新型解决了下料管频繁堵料的问题，降低员工劳动强度，稳定设备运行，提高出磨三氧化硫合格率。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料设备领域，尤其涉及一种脱硫石膏爬坡皮带下料管。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。在脱硫石膏加工过程中，物料输送通过裙边皮带，进入下料管内部，下料管结构为普通铁板焊制，内部有传动辊筒，带动物料进入下料管，脱硫石膏皮带进料口安装角度不合理，加上石膏水分大，导致进料口堵料频繁，大量石膏从裙边皮带下料管流出，同时造成辊压机做工效果变差、电耗上升、小仓料位波动大等不良影响，增加员工劳动强度，影响出磨水泥质量和磨机台时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种脱硫石膏爬坡皮带下料管，解决了下料管频繁堵料的问题，降低员工劳动强度，稳定设备运行，提高出磨三氧化硫合格率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种脱硫石膏爬坡皮带下料管，其中，包括下料管，所述下料管为漏斗形结构，下料管的下端开口与输送带对应，下料管的外壁上设置振动电机，所述下料管的下部设置有高压进气管，所述高压进气管连通所述下料管的内腔与高压气泵；下料管下部设置有卸料器，所述卸料器包括电机、转轴和卸料板，所述转轴穿装在下料管内，所述转轴与所述电机连接，所述转轴上设置多个卸料板。

所述下料管内壁设置有树脂板。

所述高压进气管为多个。

所述振动电机为两个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型下料管内部加装树脂板，提高光滑度，同时在下料管外侧加装0.75KW振动电机，定时振打下料管，防止物料在下料管内壁上粘结。在下料管下部设置直径20mm的高压进气管，高压进气管通过高压气泵向下料管输送高压气体，对下管道形成反吹，防止物料堵塞。

本实用新型在下料管下部设置卸料器，卸料器上设置多个卸料板，电机通过转轴带动卸料板转动，拨动下料管内部的物料，防止物料粘结堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫石膏爬坡皮带下料管的结构示意图；

图中：1-输送带，2-下料管，3-振动电机，4-高压进气管，5-卸料器，6-树脂板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种脱硫石膏爬坡皮带下料管，包括下料管2，下料管2为漏斗形结构，下料管2的下端开口与输送带1对应。下料管2的外壁上设置振动电机3，下料管2的下部设置有高压进气管4，高压进气管4连通所述下料管2的内腔与高压气泵；下料管2下部设置有卸料器5，卸料器5包括电机、转轴和卸料板，转轴穿装在下料管2内，转轴与电机连接，转轴上设置多个卸料板。下料管2内壁设置有树脂板6。

脱硫石膏从下料管2上端开口进入，沿树脂板6向下滑落，由于树脂板6较为光滑，能够有效的防止物料在树脂板6内部粘结。下料管2的结构为普通铁板焊制。在下料管外侧安装一台0.75KW振打电机，定期振打，同时加装高压进气管形成反吹，让物料掉进下料管内部，防止物料堵塞。

在一个实施例中，高压进气管和振动电机均可以为多个。