[实用新型]一种外盘管式制醋一体机

说明书

本实用新型公开了一种外盘管式制醋一体机，所属制醋技术领域，提供了一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管式制醋一体机。筒体两侧端面设有通气孔，上方设置进料口，所述筒体一端的底部设置有出醋口，与出醋口相同一侧的筒体侧壁的圆心处设置有出料口，淋醋板呈圆弧状设置在筒体内部下端，筒体内设置多组搅拌叶，筒体的两端设置蝶形封口；筒体内部设置接管，其端口设置有万向节、三通、蝶阀等装置，可控制水、酒醪、压缩空气进入所述筒体，筒体外部环形围绕设置外盘管，筒体通过所述的外盘管通入热蒸汽进行加热，外盘管能使筒体在匀速转动过程中均匀受热、发酵。其主要用途是进行高效、稳定的制醋。

技术领域

本实用新型属于制醋生产领域，特别涉及一种外盘管式制醋一体机。

背景技术

现代许多酿造企业还是采用手工做醋，其设备工艺是醋缸人工翻醅发酵，把酒液从缸顶浇灌从缸底放出，来回往复循环发酵，此工艺在发酵过程中醋醅温度不易掌控，容易烧醅，生产效率低，劳动量大，出醋率比较低，综合生产成本高。大多数酿造企业普遍使用的诸如提料机、绞龙、蒸球、破碎机、风冷机、接种机、圆盘制曲机、翻曲机、皮带输送机等，极易造成发酵完成后，罐体仍有大量空气，致使醋酸继续被发酵，从而过度氧化，造成损失，无形中导致成本升高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管式制醋一体机。

本实用新型采用的技术方案是，一种外盘管式制醋一体机，包括筒体、滚轮架、淋醋板，所述筒体横向放置在所述的滚轮架上，其两端圆周上设置有花纹板，所述花纹板放置与所述滚轮架上设置的主动轮组相接触放置，所述主动轮每侧设置有4组，所述筒体外部还设置有动力转轮，所述动力转轮连接有电动机；所述筒体两端各设置有两组通气孔，所述每段设置的两组通气孔关于所述筒体圆心对称设置，所述筒体上方设置有进料口，所述进料口上设置有快开式法兰入口，所述筒体一端的底部设置有出醋口，与所述出醋口相同一侧的筒体侧壁的圆心处设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有万向节，所述筒体内筒体圆心处设置有出料板，所述出料板与所述的出料口相连接，所述出料板用于醋槽出料导向，用于物料输出；所述淋醋板呈圆弧状设置在所述筒体内部的靠下端，所述淋醋板设置在弧形支撑板上，所述的淋醋板上设有激光束缝隙，所述筒体内设置有多组均匀连续排列的搅拌叶；所述筒体的两端端面上设置有蝶形封口，所述筒体内部设置有接管，所述接管分为空气/水管和酒醪管两路，所述接管的的端口设置有万向节、三通、蝶阀等装置，可控制水、酒醪、压缩空气进入所述筒体，筒体做匀速旋转运动，而万向节的另一端保持静止状态；所述筒体外部环形围绕设置外盘管，所述外盘管连接有蒸汽管，所述蒸汽管分别连接在外盘管的两端及中端，所述的筒体通过所述的外盘管通入热蒸汽进行加热，所述的外盘管能使所述的筒体在匀速转动过程中均匀受热、发酵。

优选地，所述筒体的直径优选为2800cm，体积优选为19.4m³。

优选地，所述进料口优选设置为三组，均匀设置在所述筒体顶端。

优选地，所述淋醋板上设有激光束缝隙，其长度优选为20cm，间距优选为10cm。

进一步的，所述筒体上设有蝶形封口处设置有温度计，该温度计为双金属温度计，其测量精准、安全可靠、使用寿命长、观测直观方便。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述筒体内设置有搅拌叶，底部设置有主动轮、动力转轮、电动机，筒体外部环绕设置有外盘管，所述蒸汽管分别连接在外盘管的两端及中端，实现对外盘管快速加热，形成一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能制醋一体机，可以实现酒精转换率低，制醋质量高，制备时间周期短，生产安全，生产效率高，劳动量小，综合生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种外盘管式制醋一体机的结构主视示意图；