[实用新型]一种压铸专用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸专用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂底板(8)两侧设置有孔板(3)，所述喷涂底板(8)与孔板(3)通过固定螺丝(1)固定在设备喷涂安装架(7)上，所述喷涂底板(8)底部设置有快拆接头(2)，所述快拆接头(2)与喷雾机相连，所述孔板(3)上设置有与喷涂目标相对应的连接头(4)，所述连接头(4)位于孔板(3)内侧一端与耐高温胶管(5)一端连接，所述耐高温胶管(5)的另一端与快拆接头(2)连接，所述连接头(4)位于孔板(3)外侧一端与铜管(6)连接。本实用新型兼具减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，尤其涉及一种压铸专用喷涂装置。

背景技术

目前，在铸造工艺中，对模具喷涂脱模剂使其铸件能在型腔内顺利的脱模，同时控制模具表面温度，为铸件质量控制与成本控制的关键工序，原有的铜管式喷涂，由于位置随机性大，喷涂点不准确，每次生产调试时，都需要调整铜管位置，费时费力，且一致性不好，压铸喷雾机喷头采用铝板和铜管的方式，脱模剂通过铜管喷洒到模具表面，用于平衡模温、润滑模具、隔离铝液和型腔等，铜管长度过长，管内易结垢堵塞，堵塞后无法对喷涂点喷脱模剂，且耗时长、人工操作不稳定，容易造成产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料的压铸专用喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸专用喷涂装置，它包括设备喷涂安装架7、喷涂底板8，所述设备喷涂安装架7与喷涂底板8固定连接，其特征在于：所述喷涂底板8两侧设置有孔板3，所述孔板3设置有对称的两个，孔板3与目标模仁的大小对应，所述喷涂底板8与孔板3通过固定螺丝1固定在设备喷涂安装架7上，所述固定螺丝1设置有至少两个，以从设备喷涂安装架7上获得固定支撑，提高稳定性，保证一致性，所述喷涂底板8底部设置有快拆接头2，所述快拆接头2设置有至少一个，可快速拆卸调整，所述快拆接头2与喷雾机相连，使喷雾机喷出的脱模剂能进入快拆接头2，所述孔板3上设置有与喷涂目标相对应的连接头4，所述连接头4设置有至少一个，无需频繁调整，所述连接头4位于孔板3内侧一端与耐高温胶管5一端连接，所述耐高温胶管5的另一端与快拆接头2连接，所述耐高温胶管5设置有至少一根，使脱模剂能进入连接头4，所述所述连接头4位于孔板3外侧一端与铜管6连接，所述铜管6设置有至少一根，使脱模剂能顺利喷出完成喷涂工作。

作为以上技术方案的进一步改进：

所述传动带采用链条或皮带，以确保传动效率。

所述喷雾机可切换喷雾模式或喷气模式，切换喷雾模式以完成脱模剂喷涂工作，切换喷气模式以吹匀脱模剂、吹落异物。

所述耐高温胶管5采用乙丙橡胶或氟橡胶或硅橡胶制作，提高胶管耐热性能，增强稳定性。

所述铜管6的长度为5cm，以免铜管6过长产生摆动以及导致管内结垢堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料。与现有技术相比本技术通过直接利用原有的喷涂底板，节约了材料，在底板上固定两片与目标模仁大小等同的孔板，改装方便，稳定性好，针对模仁表面的温度及形状，在孔板与模仁的目标位置固定连接头设置铜管，以减少调整时间，提高稳定性，使用时，只需简单固定在喷雾机，喷涂时不会因铜管过长而产生摆动，影响位置，从而能很好的保证每次喷涂的均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的结构示意图。