[实用新型]一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座

说明书

本实用新型公开的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，包括安装板及连接体，两者为一体化结构；安装板上设置有一豁口，安装板与连接体之间设置有纵向筋板，所述安装板上设置有若干凸台，凸台沿安装板的纵向中心线对称分布，凸台的中心位置设置有安装孔；所述连接体上设置有竖向的第一下立板及第二下立板，所述第一下立板及第二下立板上设置有装配孔，第一下立板上还设置有一固定孔。本实用新型提供的后钢板前吊耳支座，其结构合理，其采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性，在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量，并且安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座。

背景技术

目前，吊耳支座作为一种汽车零部件安装的辅助装置，已经成为一种不可或缺的重要组成部分。现有的吊耳支座不仅安装不牢固，而且整体的结构不合理，影响加工支座的工艺制定，增加吊耳安装支座的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其结构合理，其采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性，在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量，并且安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，包括安装板及连接体，两者为一体化结构；其特征在于，所述安装板上设置有一豁口，安装板与连接体之间设置有纵向筋板，所述安装板上设置有若干凸台，所述凸台沿安装板的纵向中心线对称分布，凸台的中心位置设置有安装孔；所述连接体上设置有竖向的第一下立板及第二下立板，所述第一下立板及第二下立板上设置有装配孔，所述第一下立板上还设置有一固定孔。安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命。

进一步地，所述豁口为长方形，其设置在安装板的中上部。豁口的设置有效减轻了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的重量，并且一定程度上减轻了制作的成本。

进一步地，所述连接体为锥形结构，其与安装板之间还设置有水平连接筋板及竖向连接筋板。水平连接筋板及竖向连接筋板的设置，有效保证了连接体上装配孔固定了牢固性，提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的整体性能。

进一步地，所述水平连接筋板沿连接体对称分布，所述竖向连接筋板分布在连接体的中部位置。

进一步地，所述第一下立板上设置有一间隙，所述固定孔与所述间隙垂直设置。在装配过程中，安装部件可以顺利穿过连接体上的装配孔，并使用螺栓穿过固定孔将安装部件锁紧；这一结构设置有效提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的适用性。

进一步地，所述凸台的数量为八件，其中四件凸台沿装配孔位置对称分布的安装板下部，其他四件凸台沿所述豁口位置对称分布在安装板的上部。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其结构合理，具有以下技术效果：

（1）带连接筋板的后钢板前吊耳支座采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性；

（2）在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量；

（3）安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

附图说明