[实用新型]可循环利用的变截面地墙导墙挡板装置

说明书

本实用新型涉及一种可循环利用的变截面地墙导墙挡板装置，包括由主钢板构成的变截面导墙挡板、吊装吊点、顶托件、固定件，所述变截面导墙挡板中部两侧设有顶托件，并通过顶托件固定在原导墙内侧；所述变截面导墙挡板顶部布置至少两个吊装吊点，并通过至少两个固定件与原导墙顶部定位固定连接。本实用新型应用于变截面地下连续墙下部小截面的施工阶段也可应用于地墙变薄时导墙已实施完成的情况，可以在不破坏原导墙的基础上实施变薄的地墙；能循环利用，使得变截面导墙的成槽顺利实施，可以重复利用节省了钢板材料及制作费用。

技术领域

本实用新型涉及一种地下连续墙导墙挡板，尤其是一种可实现地墙导墙的可变截面的地下连续墙导墙挡板装置。

背景技术

随着城市的不断发展，地下空间的开发利用越来越受到人们的重视。围护采用地下连续墙越来越得到绝大多数企业的认可，但由于导墙为混凝土浇筑而成，无法实现变截面，因此变截面地墙的施工首先要解决导墙可变截面的技术问题。因此，开发一种变截面导墙挡板装置是非常有必要。

发明内容

本实用新型是要提供一种用于地下连续墙的可循环利用变截面导墙挡板装置，该装置能够重复利用，而且方便清理与拔出；并且不影响原有地墙导墙。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可循环利用的变截面地墙导墙挡板装置，包括由主钢板构成的变截面导墙挡板、吊装吊点、顶托件、固定件，所述变截面导墙挡板中部两侧设有顶托件，并通过顶托件固定在原导墙内侧；所述变截面导墙挡板顶部布置至少两个吊装吊点，并通过至少两个固定件与原导墙顶部定位固定连接。

所述顶托件为H型钢，H型钢设置为上下两层。

所述变截面导墙挡板的水平宽度为1.5m～2m，所述变截面导墙挡板的竖向长度至少为原地墙的导墙深度，用于成槽机在变截面导墙内的就位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于变截面地下连续墙围护施工阶段；能循环利用，并实现地下连续墙导墙的可变厚度。

本实用新型的装置端部布置至少两个吊点，方便吊装，以及可以和导墙固定件固定，起到防止装置受成槽机挤压变形的作用。本实用新型应用于变截面地下连续墙下部小截面的施工阶段也可应用于地墙变薄时导墙已实施完成的情况，可以在不破坏原导墙的基础上实施变薄的地墙；能循环利用，使得变截面导墙的成槽顺利实施，可以重复利用节省了钢板材料及制作费用。

附图说明

图1是本实用新型的可循环利用变截面导墙挡板装置的截面图；

图2是本实用新型的可循环利用变截面导墙挡板装置的立面图；

图3是本实用新型的可循环利用变截面导墙挡板装置与导墙连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种地墙墙顶、可循环利用变截面导墙挡板装置，包括吊装吊点1、顶托件2、变截面导墙挡板3、固定件4。变截面导墙挡板3由主钢板构成，变截面导墙挡板3的中部两侧设有顶托件2，顶托件2设置为上下两层是为了有效顶托住原导墙内侧面A；是为了在导墙需要变截面时，方便加设到原导墙内侧面A上；变截面导墙挡板3顶部布置至少两个吊装吊点1，通过吊装吊点1可方便的吊装变截面导墙挡板3，吊装完成后用固定件4在原导墙上植筋并固定变截面导墙挡板3，形成变截面导墙B，并根据不同顶托件2的上下间距调整，利于顶托件2顶托住原导墙，一般要求顶托件能顶托在导墙的上、下翼板5，6的对应位置，避免成槽机械的撞击对原导墙肋板产生破坏；固定件4是一种固定变截面导墙挡板3的临时措施；用于抵抗成槽机械的撞击不会造成变截面导墙挡板3的移位。

本实施例以实现变截面导墙施工为例：

在需要进行地下连续墙导墙变截面时（地墙厚度H变薄），吊车吊住变截面导墙挡板3的吊装吊点1吊到原导墙上，使得顶托件2与原导墙的上、下翼板5，6顶住，再使用种植在导墙上的固定件4将挡板装置与原导墙固定，确保挡板稳定；在变截面地下连续墙施工完成后，将其拔出，以备其他位置再次使用。