[实用新型]一种钢管空弯成型机

说明书

本实用新型公开了一种钢管空弯成型机，属于圆管辊制设备领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以适应不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，提高生产效率，方便使用的钢管空弯成型机；解决该技术问题采用的技术方案为：一种钢管空弯成型机，面向成型方向依次设置有粗成型段和精成型段，粗成型段上依次设置有多台平辊和C型成型辊，平辊的下辊子的辊面两端设置有向上的凸起，下辊子的辊面中间为平面，C型成型辊包括左立辊、右立辊和中间辊，左立辊和右立辊的辊面为凹弧形；本实用新型可广泛应用于圆管辊制设备领域。

技术领域

本实用新型一种钢管空弯成型机，属于圆管辊制设备技术领域。

背景技术

目前，在圆管制造的工序中，其中在闭口成型前的圆管开口成型工序，一般采用的成型设备，包括：在底座上装多组由电机驱动的水平机架及分别装与水平机架上的上、下轧辊和多组立辊机架及分别装与立辊机架上的轧辊；根据需要生产的圆管管径，按该圆管开口成型的程度不同，从具有平面的带钢至辊成圆管的圆形，必须在水平机架上分别安装有孔型不同的上、下辊及在立辊机架上分别装孔型不同的立辊，也就是说，每生产一个尺寸规格的圆管必须制造一套上、下辊和立辊，且其辊不能互换使用，也就是说，在生产不同尺寸规格的圆管时，将需要制造大量的辊具，不仅制造成本高，管理、维修费用高，而且每生产一个规格，就得更换一套辊具，既费工又费时，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以适应不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，提高生产效率，方便使用的钢管空弯成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管空弯成型机，面向成型方向依次设置有粗成型段和精成型段，粗成型段上依次设置有多台平辊和C型成型辊，平辊的下辊子的辊面两端设置有向上的凸起，下辊子的辊面中间为平面，C型成型辊包括左立辊、右立辊和中间辊，左立辊和右立辊的辊面为凹弧形。

所述的中间辊的辊面为平面。

所述的成型机下方设置有底座，所述的粗成型段和精成型段设置在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过平辊和C型辊的组合可以适应多种规格的钢管，比普通的机组节省轧辊30%~60%，同时节约了换辊和调整的时间，提高了轧机的作业率，并且不使用整体的辊子，设备投资与备件的储备也会大大减少，成型稳定，钢管表面质量好，更改规格方便、轧辊投资少，维修管理方便，提高生产效率的同时降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型平辊的结构示意图。

图3为本实用新型C型辊的结构示意图。

图中1为粗成型段、2为精成型段、3为平辊、4为C型成型辊、5为底座、31为上辊、32为下辊、41为左立辊、42为右立辊、43为中间辊。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种钢管空弯成型机，面向成型方向依次设置有粗成型段1和精成型段2，粗成型段1上依次设置有多台平辊3和C型成型辊4，平辊3的下辊子32的辊面两端设置有向上的凸起，下辊子32的辊面中间为平面，C型成型辊4包括左立辊41、右立辊42和中间辊43，左立辊41和右立辊42的辊面为凹弧形，中间辊43的辊面为平面，成型机下方设置有底座5，粗成型段1和精成型段2设置在底座上。