[实用新型]核电螺栓拉伸器活塞油缸安装拆卸工具

说明书

本实用新型涉及核电设备技术领域，具体为核电螺栓拉伸器活塞油缸拆装工具。主要技术方案如下：底座两端固定侧板，所述的侧板上端连接上固定板，丝杆穿过上固定板，所述的丝杆一端固定把手，所述的丝杆的另一端连接垫片A，所述的侧板设有高度调节孔。所述的垫片A中心设有凹槽A，卡簧固定于丝杆的细顶端并位于凹槽A内，所述的垫片A为圆形。所述的上固定板设有长条槽，螺栓穿过长条槽，所述的螺栓的一端通过螺母和垫片B固定于上固定板上。本实用新型在使用时不仅可以保证活塞的完整和缸体安全，还适用于各种型号的拉伸器，不受场地的影响和限制。

技术领域

本实用新型涉及用于核电专用型号螺栓拉伸器的油缸和活塞的安装和拆卸装置，属于核电设备技术领域，具体为核电螺栓拉伸器活塞油缸安装拆卸工具。

背景技术

目前，各种核电专用型号的螺栓拉伸器结构一般是由油缸、活塞、密封圈、裙座、拉伸螺母上盖、上盖板、垫片、螺栓和分油器等各类零件共同组成。

各零部件安装阶段，存在以下问题：第一，油缸和活塞是分开的，密封圈若在活塞和油缸上面，安装的时候由于两个配合面间隙非常小，导致油缸和活塞安装困难。另外，活塞安装到油缸过程中，活塞上表面受力不均匀，可能会使活塞发生倾斜，这种情况不易被发现，若继续安装活塞，会导致密封圈划伤或者密封圈报废；如果活塞卡在油缸中不能动，会导致缸体内壁被划伤或者报废。

各零部件拆卸阶段，存在以下问题：活塞和油缸紧密结合在一起，由于力的作用原理，往上提拉活塞的同时，油缸也向上运动，所以使油缸和活塞分开非常困难，并且在向上提拉的过程中，可能会存在受力不均匀，导致活塞卡在油缸中不能拔出来等问题，更为严重是在上提过程中刮伤油缸内壁，使内壁损坏，导致缸体报废。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种核电螺栓拉伸器活塞油缸安装拆卸工具，可同时保证活塞完整和缸体安全。

本实用新型的技术方案如下：

核电螺栓拉伸器活塞油缸安装工具，底座两端固定侧板，所述的侧板上端连接上固定板，丝杆穿过上固定板，所述的丝杆一端固定把手，所述的丝杆的另一端连接垫片A，所述的侧板设有高度调节孔。

核电螺栓拉伸器活塞油缸拆卸工具，丝杆穿过上固定板，所述的上固定板设有长条槽，螺栓穿过长条槽，所述的螺栓的一端通过螺母和垫片B固定于上固定板上，所述的丝杆一端固定把手，所述的丝杆的另一端连接垫片A。

进一步的，所述的垫片A中心设有凹槽A，卡簧固定于丝杆的细顶端并位于凹槽A内，所述的垫片A为圆形。

进一步的，所述的底座为圆形，在底座的两侧设有开口，所述的侧板置于开口内并通过固定螺栓固定。

进一步的，所述的把手为球头把手，所述的丝杆开设横向通孔，所述的球头把手穿过该通孔。

进一步的，所述的长条槽的侧面设有凹槽B，所述的垫片B位于凹槽B内。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型不仅使得活塞在安装过程中每个面受力均匀并且匀速下降，还可以观察安装过程中活塞或者油缸上的密封圈是否进去，若不符合操作要求，随时停止进行调整。在拆卸过程中，通过力与反作用力的原理，使活塞匀速上升，并且在拆卸过程中观察活塞上升的高度，既保护活塞的完整，又能保护缸体的安全。

(2)本实用新型适合各种型号的拉伸器，不受场地的影响和限制，适用范围广且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为图1的俯视图；

图4为图2的俯视图；