[实用新型]散热风道及移相整流变压器

说明书

本实用新型提供了一种散热风道及移相整流变压器，所述移相整流变压器包括多个平行设置的绕组线圈，所述散热风道包括强制对流装置以及多个平行设置的气流通道，且每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述多个气流通道由多个风筒构成，且所述多个风筒分别环绕在所述多个平行设置的绕组线圈的外侧；所述强制对流装置位于所述多个平行设置的气流通道的进风口或出风口。本实用新型通过为每一绕组线圈设置一个风筒，即每一绕组线圈具有一个独立的气流通道，从而避免了气流通道内的环流，大大提高了散热效率。

技术领域

本实用新型涉及移相整流变压器领域，更具体地说，涉及一种散热风道及移相整流变压器。

背景技术

在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的大功率负载，消耗了大量的电能，例如电费在自来水厂甚至占制水成本的50％。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对大功率负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，而且实现了节能(有的节能高达30％-40％)，大幅度降低了生产成本，还可延长设备使用寿命。

在高压变频器中，为提升移相整流变压器的功率密度，解决移相整流变压器的散热问题，往往需设计个性化的通风风道。现有的通风风道比较粗放，一般以满足高效的加工工艺为优先，而牺牲了散热效率和能力。

如图1所示，是现有移相整流变压器的散热风道的结构示意图。该散热风道包括离心式引风机11、挡风隔板12和多个气流通道。其中离心式引风机11 位于气流通道顶部；多个气流通道分别由移相整流变压器的多个绕组线圈13 构成，且每一绕组线圈13的远离离心式引风机11的一端进风口、靠近离心式引风机11的一端为出风口；挡风隔板12设置在距离出风口三分之一高度处的绕组线圈13上。通过该图1中的箭头所示的气流(即冷却风)，可带走绕组线圈13 工作时产生的热量。

上述挡风隔板12虽然可以提升散热风道的气流通道内冷却风的风速和风量，但因气流通道的局部截面的风力半径过大，风阻过大，冷却风给绕组线圈 13散热的效率会降低，从而导致其散热能力提升有限。

如图2所示，为提升散热效率，还可在绕组线圈13周围增加围板14，该围板14环绕在所有绕组线圈13的外侧。相对图1所示结构，该风道结构可以更进一步的提升散热效果。但是因移相整流变压器内部结构复杂，在所有绕组线圈 13外周增加的围板14无法与绕组线圈13紧密结合，从而气流通道中的阻挡部分较多，绕组线圈13内部往往形成热空气环流，无法及时充分地把绕组线圈13 的内部热量全部带出，散热弊端比较突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述移相整流变压器散热效率较低的问题，提供一种新的散热风道及移相整流变压器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种散热风道，用于实现移相整流变压器的散热，所述移相整流变压器包括多个平行设置的绕组线圈，所述散热风道包括强制对流装置以及多个平行设置的气流通道，且每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述多个平行设置的气流通道由多个风筒构成，且所述多个风筒分别环绕在所述多个平行设置的绕组线圈的外侧；所述强制对流装置位于所述多个气流通道的进风口或出风口。

在本实用新型所述的散热风道中，所述强制对流装置包括多个离心式引风机，且所述多个离心式引风机分别位于所述多个平行设置的气流通道的出风口。

在本实用新型所述的散热风道中，所述散热风道还包括挡风隔板，所述挡风隔板上具有多个分别对应于所述多个平行设置的气流通道的通孔，且所述挡风隔板位于所述气流通道的出风口并垂直于所述气流通道。

在本实用新型所述的散热风道中，所述风筒由绝缘材料制成。

在本实用新型所述的散热风道中，所述多个风筒分别安装在所述多个绕组线圈的外表面，且所述多个风筒通过固定架、焊接、铆钉或螺钉固定为一体。