[实用新型]一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统

说明书

本实用新型涉及一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统，包括脱苯塔、再生器、再沸器、粗苯或轻苯冷凝冷却器、粗苯或轻苯回流槽、苯汽冷却器、脱苯真空泵或喷射器、洗油冷凝冷却器、油汽分离器、油气冷却器及再生真空泵或喷射器；脱苯塔的上部为精馏段，采用塔盘结构，脱苯塔的下部为提留段，采用填料结构；与现有的粗苯蒸馏系统相比，本实用新型具有运行成本低、环保效果好等显著优点。

技术领域

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统。

背景技术

为减少废水排放，近期焦化行业出现了无蒸汽法粗苯蒸馏工艺(蒸汽不直接参与蒸馏过程)，此工艺是使用管式炉加热富油和循环热贫油，为脱苯塔提供热量的工艺，该工艺过程中粗苯分离水量很少，大大减少了废水的排放。但是，管式炉产生大量的废气却造成了一定的废气排放；同时使用焦炉煤气加热的管式炉废气很难满足炼焦化学工业污染物排放标准，必须有配套的废气处理装置，投资费用较高；使用高炉煤气加热的管式炉虽然可降低废气中SO₂含量，但设备较大，产生废气量多，环保效果差。同时，使用管式炉加热富油和洗油，会导致富油和洗油的大量凝聚、结焦，产生大量的残渣油，导致洗油的浪费，运行费用高。

综上所述，现阶段的无蒸汽法粗苯蒸馏工艺在运行成本、环保等方面存在缺陷，急待解决。

目前的焦化行业熄焦工艺多采用干熄焦工艺，该工艺过程产生了大量的高压过热蒸汽，此蒸汽常用于发电或在煤气净化工艺中使用。本实用新型是使用干熄焦产生的高温过热蒸汽加热富油和洗油的负压粗苯蒸馏系统。

发明内容

本实用新型提供了一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统，与现有的粗苯蒸馏系统相比，具有运行成本低、环保效果好等显著优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统，包括脱苯塔、再生器、再沸器、粗苯或轻苯冷凝冷却器、粗苯或轻苯回流槽、苯汽冷却器、脱苯真空泵或喷射器、洗油冷凝冷却器、油汽分离器、油气冷却器及再生真空泵或喷射器；所述再生器设于脱苯塔的下方，脱苯塔底部设热贫油出口和热贫油入口；热贫油出口通过贫油管道依次连接热贫油泵、贫富油换热器、贫油一段冷却器和贫油二段冷却器，热贫油泵下游的贫油管道上设热贫油再生管连接再生器热贫油入口；脱苯塔的上部为精馏段，采用塔盘结构，脱苯塔的下部为提留段，采用填料结构；精馏段底部的脱苯塔上设富油入口，贫富油换热器的富油出口通过富油管道经富油加热器连接脱苯塔的富油入口；富油加热器的过热蒸汽入口与再生器上的过热蒸汽入口分别连接过热蒸汽管道；过热蒸汽管道还与再沸器连接，再沸器另外通过再生洗油管道连接脱苯塔底部的再生洗油出口及再生洗油入口；脱苯塔顶的蒸汽出口通过蒸汽管道依次连接粗苯或轻苯冷凝冷却器、粗苯或轻苯回流槽，粗苯或轻苯回流槽的回流液出口通过回流液管道连接脱苯塔顶的回流液入口；粗苯或轻苯回流槽的气体出口通过气体管道依次连接苯汽冷却器及脱苯真空泵或喷射器；再生器顶的油气出口通过油气管道依次连接洗油冷凝冷却器和油汽分离器，油汽分离器设洗油出口和不凝性气体出口，不凝性气体出口通过不凝性气体管道依次连接油气冷却器和再生真空泵或喷射器。

所述脱苯塔的上部一侧设萘油采出口。

粗苯或轻苯泵下游的回流液管道上设产品粗苯或轻苯出口。

所述再生器设残渣油出口，通过残渣油管道和泵连接残渣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)运行成本低：与现有无蒸汽法负压粗苯蒸馏系统相比，本实用新型使用蒸汽加热富油和洗油，操作温度低，有效遏制了洗油的结渣，降低了残渣油生产量和洗油的更新量，降低了运行成本；

2)环保效果好：与现有粗苯蒸馏系统相比，本实用新型不设置管式炉，不会产生管式炉废气，减少废气排放量；同时，本实用新型粗苯分离水产生量很少，大大降低了废水排量；