[实用新型]一种自动化切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动化切管机，其技术方案要点是包括工作台、导向机构、限位机构与切割机构；导向机构包括两相对的立板、连接板、主动辊、从动辊与压紧机构；切割机构包括固定架、驱动气缸一、切刀以及传感器，驱动件驱动主动辊旋转，压紧机构向从动辊施加压力靠向主动辊，橡胶管在主动辊与从动辊之间进行传输，当传感器感应到预切割的长度时，驱动气缸一驱动切刀向下切割，对橡胶管实现切割，切割过程无需花费过多人力，自动化程度大大提高，进而提高了切割效率。

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工，特别涉及一种自动化切管机。

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。

激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大，胶辊是以金属芯或其他导电率高的材料为芯，外覆经硫化的橡胶而制成的辊状制品。

加工企业生产胶辊时，原材料橡胶管的长度很长，为节省空间，通常缠绕成卷状，需要用切管机按照预定长度切割橡胶管。现有技术中进行切割时需要二人配合，一人牵引定尺，一人操作设备将其切断。这种传统的切割方式切割效率较低，且浪费大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化切割机，显著提高了切割机的自动化程度，切割过程无需浪费过多的人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化切管机，包括工作台、导向机构、限位机构与切割机构；

所述导向机构包括凸起于工作台上表面的两相对的立板、连接于两立板顶端的连接板、转动连接于两立板之间且上下相对的主动辊与从动辊，所述主动辊的一端设有驱动件，所述连接板上设有用于向从动辊施加压力靠向主动辊的压紧机构；

所述切割机构包括设置在工作台一端的固定架、连接于固定架上的驱动气缸一、连接于驱动气缸一的活塞杆上的切刀以及用于感应切割时间的传感器。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动辊旋转，压紧机构向从动辊施加压力靠向主动辊，橡胶管在主动辊与从动辊之间进行传输，当传感器感应到预切割的长度时，驱动气缸一驱动切刀向下切割，对橡胶管实现切割，切割过程无需花费过多人力，自动化程度大大提高，进而提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上在切刀的下方设有用于增加切割方便性的垫板。

通过采用上述技术方案，设置垫板，提高了样品的放置高度，以方便切刀对橡胶管进行切割；同时，垫板对工作台起到良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位板、驱动限位板抵接在垫板上的驱动气缸二，所述驱动气缸二固定在驱动气缸一的缸体上，所述限位板上设有用于供橡胶管通过的限位孔。

通过采用上述技术方案，驱动气缸二驱动限位板抵接在垫板上，有助于橡胶管沿着限位孔的导向进行传输，提高了传输过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的纵截面呈半圆形，且靠近限位板的底端设置，所述限位孔的孔壁与垫板的上表面形成用于驱动橡胶管沿预定轨道传输的限位空间。

通过采用上述技术方案，若限位孔开设在限位板中部，限位孔增加了对橡胶管的约束性；若限位孔与垫板相连通，限位孔的孔壁与垫板的上表面形成限位空间，增大了橡胶管在限位空间内的走料间隙，提高了橡胶管在传输过程中的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊的圆周面上设有导向槽一，所述从动辊的圆周面上设有导向槽二，所述导向槽一与导向槽二之间形成用于稳定传输橡胶管的走料空间。