[实用新型]一种聚酯纺丝一体化联合装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯纺丝一体化联合装置，包括联合装置主体，所述联合装置主体一侧设置有酯化反应釜，所述酯化反应釜上方设置有保护盖，且酯化反应釜下方设置有燃料室，所述燃料室下方连接有废料排出管，本实用新型中，通过导流管将酯化反应釜内部粗加工的原材料运输到预缩釜来对其进行聚合加工，使得材料聚合度达到使用需求，之后在将加工过的材料送入终缩釜中提取出杂质并通过过滤器过滤杂质后送入预热器内部，利用加热和冷凝两种方式来获得一定直径大小的拉丝，之后在通过卷丝器来收集拉丝，集合化的操作可以使得原料避免在运输过程中沾染更多的杂质，并且由于是一体化联合设备，所以可以将原料控制在最佳制作反应温度内。

技术领域

本实用新型涉及聚酯纺丝技术领域，尤其涉及一种聚酯纺丝一体化联合装置。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

目前的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

目前国内正在使用的纺丝方式采用的是熔体纺丝，由于熔体纺丝需要对原材料进行酯化反应，之后在通过多种不同的工艺手法来进行加工，由于加工工艺种类繁多，导致了使用的器械也数量较多，使得加工过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纺丝一体化联合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酯纺丝一体化联合装置，包括联合装置主体，所述联合装置主体一侧设置有酯化反应釜，所述酯化反应釜上方设置有保护盖，且酯化反应釜下方设置有燃料室，所述燃料室下方连接有废料排出管，所述酯化反应釜通过导流管一与预缩釜连接，所述预缩釜通过导流管二与终缩釜连接，所述终缩釜通过导流管三与过滤器连接，所述过滤器下方焊接有漏斗，所述漏斗下方设置有预热器，所述预热器通过拉丝冷凝器与纺丝箱连接，所述纺丝箱内部设置有卷丝器，所述预热器内部一侧表面镶嵌有加热恒温器，所述预热器内部焊接有搅拌管，所述拉丝冷凝器表面设置有冷凝管，所述冷凝管内部设置有导热外壳，所述导热外壳内部焊接有导热金属隔断，且导热金属隔断表面开设有拉丝孔。

优选的，所述加热恒温器设置有两个，且两个加热恒温器对称分布在预热器内部两侧表面。

优选的，所述预热器通过拉丝冷凝器接口与拉丝冷凝器连接。

优选的，所述漏斗与预热器之间通过焊接连接。

优选的，所述废料排出管开设在燃料室底部中心处。

本实用新型中，通过导流管将酯化反应釜内部粗加工的原材料运输到预缩釜来对其进行聚合加工，使得材料聚合度达到使用需求，之后在将加工过的材料送入终缩釜中提取出杂质并通过过滤器过滤杂质后送入预热器内部，利用加热和冷凝两种方式来获得一定直径大小的拉丝，之后在通过卷丝器来收集拉丝，集合化的操作可以使得原料避免在运输过程中沾染更多的杂质，并且由于是一体化联合设备，所以可以将原料控制在最佳制作反应温度内。