[实用新型]一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机

说明书

本实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置和曲面玻璃热弯机，所述曲面玻璃成型装置包括上发热板、模具、支架、吊轴、第一连接板、第一动力源、多根压杆和第二动力源。吊轴的底部与上发热板连接，吊轴的顶部与第一连接板连接，第一动力源与第一连接板连接，第一动力源可驱动第一连接板和吊轴上下移动。压杆可穿过上发热板，然后与模具接触。第二动力源与第一连接板固定连接，第二动力源还与多根压杆连接，第二动力源用以驱动压杆上下移动，并通过压杆对模具施加压力。该成型装置的上发热板不与模具接触，转而通过多根压杆来对模具施加压力，保证模具均匀受力的同时，省去了调试上发热板的麻烦，降低对发热板材料的要求。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃加工领域，具体涉及一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机。

背景技术

曲面玻璃成型装置是曲面玻璃热弯机的重要组成部分，其负责对玻璃坯料进行热弯加工，其决定着最终产品的成型精度和良率。现有的成型装置采用板压成型的方法，即驱动发热板下压，使发热板与模具接触，最终使玻璃坯料热弯成型为曲面玻璃。然而，由于发热板既起到压合作用，又起到加热作用，同时还要在低温反复冲击的环境下工作，因此发热板需要采用特殊的合金材料，而且还要精确地调整发热板和模具接触面之间的平行度，若发热板和模具接触面之间的平行度误差较高，会造成模具受热不均、受力不均，造成曲面玻璃产品变形走位，成型稳定差的问题。所述成型稳定性差是指曲面玻璃产品的质量出现良莠不齐的情况，成型装置的成型质量无法保持稳定。因此，上述板压成型的方法造成了成型装置维护调试困难、成型稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种曲面玻璃成型装置，该成型装置满足曲面玻璃的成型要求，成型稳定性好，且该成型装置对发热板材料的要求较低。本实用新型的另一个目的在于提出一种曲面玻璃热弯机。

为达到以上目的，本实用新型一方面提出一种曲面玻璃成型装置，其包括：

上发热板；

模具，设于所述上发热板下方；

支架；

吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接，优选地，所述吊轴为至少两根；

第一连接板，所述吊轴的顶部与所述第一连接板连接；

第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述第一连接板连接，所述第一动力源可驱动所述第一连接板和吊轴上下移动；

多根压杆，所述压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；

第二动力源，所述第二动力源与所述第一连接板固定连接，所述第二动力源还与所述多根压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述压杆上下移动，并通过所述压杆对模具施加压力。

本实用新型的曲面玻璃成型装置可用以制备曲面玻璃。在使用过程中，上发热板不与模具接触，上发热板只起加热作用，而不起压合作用，因而可省去调试上发热板和模具平面度的步骤，降低成型装置对上发热板材料的要求。压杆对模具起压合作用，压杆可穿过上发热板，然后直接与模具接触。所述多个压杆均匀地分布在所述上发热板上，即多个压杆与模具接触时，可均匀地分布在模具表面，因此压杆可均匀地对模具施加压力，满足成型曲面玻璃的需求。本实用新型的成型装置省去了调试上发热板的麻烦，而且对上发热板的材料要求低，降低了成型装置的维护成本，同时该成型装置采用多杆压合的成型方式，能保证模具均匀受力，满足曲面玻璃的成型需求，提高了成型稳定性，有利于曲面玻璃的大批量生产。

优选地，所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述吊轴的连接位置可沿竖直方向调节。一方面，第一连接板用以连接第一气缸和吊轴；另一方面，通过调节第一连接板与吊轴的连接位置，可调节上发热板和模具上表面的平行度，保证模具受热均匀。