[实用新型]电池尺寸检测治具

说明书

本实用新型提供了一种电池尺寸检测治具，包括基座，所述基座上设置有用于检测电池的长度的第一凹槽以及用于检测所述电池的宽度的第二凹槽，所述第一凹槽的一端与所述第二凹槽的一端相接连通，所述电池尺寸检测治具还包括用于检测所述电池的厚度的限位条，所述限位条架设于所述第一凹槽的上方或者所述限位条架设于所述第二凹槽的上方。本实用新型提供的电池尺寸检测治具，能够达到检测电池长宽厚的目的，使得最终从第二凹槽出来的电池为尺寸合格的电池，相对于传统技术上采用人工读取游标卡尺来测量电池尺寸的做法来说，大大提高了检测效率，且检测准确度高，操作十分简单方便。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池尺寸检测治具。

背景技术

现在锂电池越来越广泛的出现在人们的生活中，由于锂离子电池受到挤压时容易变形影响性能，严重的会导致电芯内部短路。因此，为了使电芯能够顺利的放在产品外壳中，必须严格保证电池组的外形尺寸，如果尺寸不满足设计要求的话，将无法放进产品外壳中。在锂离子电池的生产制造过程中，电池尺寸检测是一道非常重要的环节，然而现有技术的电池尺寸检测治具一般采用游标卡尺进行检测，其存在检测精确性不高、检测效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池尺寸检测治具，以解决现有技术中的电池尺寸检测治具存在的检测精确性不高、检测效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池尺寸检测治具，所述电池尺寸检测治具包括基座，所述基座上设置有用于检测电池的长度的第一凹槽以及用于检测所述电池的宽度的第二凹槽，所述第一凹槽的一端与所述第二凹槽的一端相接连通，所述电池尺寸检测治具还包括用于检测所述电池的厚度的限位条，所述限位条架设于所述第一凹槽的上方或者所述限位条架设于所述第二凹槽的上方。

进一步地，所述第一凹槽的另一端的入口处设置有用于方便电池取放的扣手位。

进一步地，所述电池尺寸检测治具还包括下料口，所述下料口与所述第二凹槽的另一端相接连通。

进一步地，所述基座的底部设置有多个防滑齿。

进一步地，所述基座包括基板以及与所述基板连接固定的支撑板，所述第一凹槽以及所述第二凹槽设置于所述基板上，所述基板相对于所述支撑板倾斜设置。

进一步地，所述电池尺寸检测治具还包括第一螺丝，所述基板上设置有第一通孔，所述支撑板上设置有第一螺孔，所述第一螺丝穿过所述第一通孔并伸入所述第一螺孔内形成连接固定。

进一步地，所述基板与所述支撑板之间的夹角为0°～90°。

进一步地，所述基板与所述支撑板之间的夹角为45°。

进一步地，所述电池尺寸检测治具还包括第二螺丝，所述限位条上设置有第二通孔，所述基板上设置有第二螺孔，所述第二螺丝穿过所述第二通孔并伸入所述第二螺孔内形成连接固定。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽相接连通呈L形。

本实用新型提供的电池尺寸检测治具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池尺寸检测治具通过在基座上设置第一凹槽与第二凹槽，利用第一凹槽检测电池的长度，当电池的长度大于第一凹槽的宽度时，电池无法放入第一凹槽中；利用第二凹槽检测电池的宽度，当电池的宽度大于第二凹槽的宽度时，电池无法通过第二凹槽；且第一凹槽的上方或者第二凹槽的上方还架设有限位条，当电池的厚度超过预设厚度时，限位条会限制电池的通过，从而达到检测电池长宽厚的目的，使得最终从第二凹槽出来的电池为尺寸合格的电池，相对于传统技术上采用人工读取游标卡尺来测量电池尺寸的做法来说，大大提高了检测效率，且检测准确度高，操作十分简单方便。

附图说明