[实用新型]一种传质分离装置

说明书

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种传质分离装置。包括自上而下依次连接的吸收器、分离器、储液器；所述吸收器顶部设有焦炉煤气进口，内部设有竖直向上的氨水喷管，所述分离器顶部设有焦炉煤气出口；所述吸收器底端切向连接在分离器上部，分离器底部与储液器顶部相连。本实用新型采用氨水逆向喷淋的方法，对焦炉煤气进行降温和净化工艺，促进氨水和煤气充分混合；改善气液分离方式，提高降温、洗涤和分离效率，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种传质分离装置。

背景技术

焦炉煤气离开焦炉后，通过上升管以650～750℃进入集气主管。在管桥中被循环氨水喷洒冷却后进入气液分离器，分离出的焦炉煤气送入后续净化流程。为达到预期降温效果，每吨干装煤需喷洒5～6t氨水用于冷却焦炉煤气。氨水喷淋焦炉煤气的降温方式，气液接触不充分，降温洗涤效率低。气液分离器作为分离设备也是不小的成本。在焦炉生产、煤气净化越来越大型化，喷洒管和氨水喷洒量越来越多，净化设备越来越大，降温洗涤所消耗的成本和动力也越来越高。

发明内容

本实用新型提供了一种传质分离装置。采用氨水逆向喷淋的方法，对焦炉煤气进行降温和洗涤工艺，促进氨水和煤气充分混合；改善气液分离方式，提高降温、洗涤和分离效率，降低设备成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种传质分离装置，包括自上而下依次连接的吸收器、分离器、储液器；所述吸收器顶部设有焦炉煤气进口，内部设有竖直向上的氨水喷管，所述分离器顶部设有焦炉煤气出口；所述吸收器底端切向连接在分离器上部，分离器底部与储液器顶部相连。

所述吸收器包括壳体、进口管、氨水喷管、焦炉煤气进口；所述焦炉煤气进口固接于壳体顶端，进口管水平从侧面深入吸收器壳体，进口管通过90°弯头与竖直向上的氨水喷管相连。

所述分离器包括内筒、外筒、顶板以及焦炉煤气出口；内筒固接于外筒内部，顶板固接于外筒顶部，内筒底端高于外筒底端，内筒顶端伸出顶板，焦炉煤气出口固接于内筒顶端。

所述储液器包括锥筒、上层液体出口管、杂质排出管；所述锥筒为锥形，锥筒大端与分离器底部相连，锥筒小端与杂质排出管相连，所述上层液体出口管水平接于锥筒侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)吸收器中形成的吸收层促使氨水与焦炉煤气充分混合，扩大接触面积，增强降温效果，提高净化效率。

2)吸收器中冷却温度大，为后续焦炉煤气冷凝降低负担，有效减少初冷器换热面积。

3)分离器的切向进口促使混合的气液在分离器内旋转分离，气体从分离器中间较短的内筒上升排出，提高分离效果，减小设备规模。

4)分离下杂质靠重力落至储液器底部排除，上层液可循环使用净化焦炉煤气。

5)本实用新型优化高温焦炉煤气冷却洗涤工艺，提高处理效率，适用于焦炉大型化配套设施，单位能耗小，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型结构及工艺原理主视图；

图2是本实用新型结构及工艺原理俯视图。

图中：1-吸收器 2-氨水喷管 3-分离器 4-内筒 5-储液器 6-上层液出口管 7-杂质排出管 8-锥筒 9-外筒 10-顶板 11-壳体 12-进口管 13-焦炉煤气进口 14-焦炉煤气出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种传质分离装置，包括自上而下依次连接的吸收器1、分离器3、储液器5。