[实用新型]一种汽车保险丝自动打标检测下料装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车保险丝自动打标检测下料装置，其包括将组装后的保险丝从自动组装线上抓取下来的旋转夹持装置、下料流道、对组装后的保险丝进行检测的检测单元、等距离移动物料的移载装置、对外壳进行打标的打标装置、位于所述下料流道末端的收料装置和废品盒，所述下料流道包括两个相互平行设置的挡板，所述移载装置包括设置在两个所述挡板之间的底托板、驱动所述底托板上下运动的第二十一气缸、驱动所述第二十一气缸平行于所述下料流道运动的第二十二气缸。本实用新型实现了对装配好后的保险丝进行检测、打标并自动收料和自动排废，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动化设备，特别是涉及一种汽车保险丝自动打标检测下料装置。

【背景技术】

汽车保险丝是汽车电器安全中必不可少的一个零件，需求量具大，作为电器安全元件最后的一环，因此对产品的质量一致性要求也极高。产品上下外壳的装配，误差要求要在0.05mm以内，传统的单机或人工组装，很难满足每一个产品质量的要求，耗时长且质量难以控制。因此开发一款全新自动化组装的设备尤为重要。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车保险丝自动打标检测下料装置，实现了对装配好后的保险丝进行检测、打标并自动收料和自动排废，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种汽车保险丝自动打标检测下料装置，其包括将组装后的保险丝从自动组装线上抓取下来的旋转夹持装置、下料流道、对组装后的保险丝进行检测的检测单元、等距离移动物料的移载装置、对外壳进行打标的打标装置、位于所述下料流道末端的收料装置和废品盒，所述下料流道包括两个相互平行设置的挡板，所述移载装置包括设置在两个所述挡板之间的底托板、驱动所述底托板上下运动的第二十一气缸、驱动所述第二十一气缸平行于所述下料流道运动的第二十二气缸。

进一步的，所述旋转夹持装置包括第九驱动件、受所述第九驱动件驱动进行上下左右移动的第十五连接板、固定在所述第十五连接板上的旋转夹持气缸、受所述旋转夹持气缸驱动的夹爪。

进一步的，所述挡板上等距离设置有若干托料槽。

进一步的，所述收料装置包括一自动输送线、放置在所述自动输送线上的若干收料箱、设置在所述下料流道末端的且将产品从所述下料流道上推入到所述收料箱中的推料机构。

与现有技术相比，本实用新型一种汽车保险丝自动打标检测下料装置的有益效果在于：实现了对装配好后的保险丝进行检测、打标并自动收料和自动排废，通过设置多个自动移动和检测的收料盒，为人工将收料盒搬走提供了足够多的时间，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下壳体装配检测线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下壳体装配检测线的部分主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中壳体供料单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中物料对接单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中物料移载机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中正反纠正机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中热印机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中热印机构中的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例中翻转机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中硅胶件压入机构的结构示意图；